摩擦副由動環和靜環所組成的，是合川機械密封最重要(yao)的零件。密封(feng)的壽命和(he)工作質量(liang)(泄漏指標)都和(he)它(ta)有(you)直(zhi)接(jie)關系。

　　合川機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝合川機械密封或原合川機械密封的改造，合理地選用合川機械密封材料是非常重要的。當合川機械密封在腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質中時，它(ta)經受著化學(xue)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)電(dian)化腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其(qi)在摩擦面(mian)上(shang)，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv)極大，這是(shi)因(yin)為(wei)端面(mian)上(shang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)生(sheng)成(cheng)物剛產(chan)生(sheng)(能(neng)降(jiang)低腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv))就被摩擦所破壞的緣故。這種由耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)表(biao)層的產(chan)生(sheng)到磨(mo)去，周期性(xing)(xing)的循環不(bu)止,通(tong)常(chang)稱(cheng)為(wei)磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)現象。其(qi)磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速(su)度(du)約為(wei)無摩擦作(zuo)用表(biao)面(mian)的腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv)的10至50倍。因(yin)此(ci)，摩擦副應選擇既耐(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)性(xing)(xing)又(you)好的材(cai)料。一般來(lai)說，石墨浸(jin)(jin)漬酚(fen)醛樹脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸不(bu)耐(nai)(nai)(nai)堿，浸(jin)(jin)漬呋(fu)喃(nan)樹脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)(nai)堿，浸(jin)(jin)漬環氧(yang)樹脂(zhi)耐(nai)(nai)(nai)堿性(xing)(xing)好，浸(jin)(jin)漬聚四氟乙烯(xi)樹脂(zhi)和(he)陶瓷能(neng)耐(nai)(nai)(nai)強腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質。

　　(1)當合川機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使合川機械密封失效。要(yao)求高壓下(xia)工作的摩擦副材料(liao)必須(xu)具有(you)足夠的剛度及強度,必須(xu)考慮(lv)用硬質(zhi)合金、陶(tao)瓷、噴涂陶(tao)瓷等耐壓且強度和剛度都(dou)高的材料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，合川機械密封由于(yu)線速(su)度大，密封面上的(de)摩(mo)擦熱(re)和磨損加大，故(gu)摩(mo)擦副材料應(ying)采用摩(mo)擦系數較低的(de)導(dao)熱(re)好的(de)陶瓷浸銅石(shi)墨等。

　　(3)當合川機械密封在高(gao)溫環境中時，如果處(chu)理不當易產生橡(xiang)膠制品的(de)老化(hua)、零件的(de)變形等，使機(ji)械(xie)密封泄漏，應選(xuan)用(yong)耐高(gao)溫的(de)材(cai)料，如燒(shao)結氧化(hua)鋁(lv)瓷(剛玉(yu)陶瓷)、堆焊硬質合金等。