一、合川機械密封失效

　　對于合川機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，合川機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。合川機械密封失(shi)效原因(yin)包(bao)括化學損(sun)壞、熱損(sun)壞和機械損(sun)壞，表現為磨損(sun)、腐蝕和過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成合川機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦合川機械密封的實(shi)際(ji)磨損情況和端面狀態(tai)還未得到(dao)有效的解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)(mo)是端面間維(wei)持(chi)一層(ceng)極薄的液(ye)體膜(mo)(mo)，具有(you)密封的作用(yong)，同(tong)時具有(you)液(ye)膜(mo)(mo)動壓力與靜(jing)壓力，起到平衡壓力潤滑端面作用(yong)。液(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化指液(ye)膜(mo)(mo)局部氣(qi)化形成氣(qi)泡，進一步(bu)產生(sheng)空(kong)蝕。液(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化的產生(sheng)對液(ye)膜(mo)(mo)壓力的載荷、分布及(ji)穩定(ding)性(xing)有(you)較大影響。密封界面間膜(mo)(mo)厚分布說明密封端面綜合(he)變形在徑(jing)向上不(bu)是線(xian)性(xing)分布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對合川機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。合川機械密封空化的理論模(mo)型和實驗研究還(huan)很不成熟和完善。為(wei)了有效控(kong)制氣(qi)蝕(shi)程度，提高密封(feng)性能，避免氣(qi)蝕(shi)引起(qi)的失效和氣(qi)蝕(shi)，必(bi)須深入研究氣(qi)蝕(shi)的影(ying)響因素(su)及其相互關系(xi)。

　　三、密封檢測

　　由于合川機械密封件(jian)裝(zhuang)配(pei)復雜，不(bu)能多次(ci)拆(chai)卸，如何在(zai)(zai)不(bu)影響作(zuo)業前(qian)(qian)提下進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce)。首先(xian),要明確發生泄漏的(de)(de)(de)(de)(de)幾(ji)個(ge)常(chang)見階段：測(ce)試時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)泄漏量、運轉(zhuan)時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)周期性(xing)泄漏量、突發情(qing)況(kuang)時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)泄漏量。對(dui)于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)，主要通過(guo)振動信號(hao)頻譜(pu)，從外部檢(jian)測(ce)內部的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)溫(wen)(wen)度變化，在(zai)(zai)使用前(qian)(qian)工件(jian)運行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)參(can)數要在(zai)(zai)規定(ding)值以(yi)下，并監測(ce)回轉(zhuan)體(ti)本身偏差在(zai)(zai)運轉(zhuan)中引起的(de)(de)(de)(de)(de)滲(shen)漏，有(you)必要了(le)解操(cao)作(zuo)條(tiao)件(jian)、溫(wen)(wen)度、壓(ya)(ya)力(li)(li)等，以(yi)及對(dui)輔助密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)膨脹的(de)(de)(de)(de)(de)具(ju)體(ti)影響。依據(ju)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)介質(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)形狀、狀態(tai)和工作(zuo)條(tiao)件(jian)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)選(xuan)擇后，制定(ding)相應的(de)(de)(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)規程(cheng)，規定(ding)沖洗時(shi)間(jian)、介質(zhi)和溫(wen)(wen)度控制范(fan)圍。試運行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)過(guo)程(cheng)中，根(gen)據(ju)試運行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)效果進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)合理(li)的(de)(de)(de)(de)(de)參(can)數調整(zheng)，在(zai)(zai)端面(mian)間(jian)通過(guo)氣壓(ya)(ya)或循環液進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)檢(jian)測(ce);可結合關閉泵的(de)(de)(de)(de)(de)閥門形成封(feng)(feng)(feng)閉腔室(shi)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)測(ce)試。引入有(you)限(xian)差分(fen)法(fa)、有(you)限(xian)元、流體(ti)力(li)(li)學等方(fang)法(fa)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)模(mo)擬(ni)測(ce)試。實際檢(jian)測(ce)方(fang)法(fa)有(you)熱電偶測(ce)溫(wen)(wen)法(fa)(溫(wen)(wen)度)、微型壓(ya)(ya)力(li)(li)傳感器(壓(ya)(ya)力(li)(li))、電容法(fa)(間(jian)隙)。在(zai)(zai)正常(chang)運行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)狀態(tai)下繼續觀察密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)效果和存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)問題，進(jin)一步(bu)進(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)調整(zheng)，充分(fen)考慮各種因素(su)，綜合分(fen)析(xi)介質(zhi)、壓(ya)(ya)力(li)(li)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)、密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形式(shi)等條(tiao)件(jian)。根(gen)據(ju)磨損痕跡分(fen)析(xi)故障(zhang)原因，并考慮腐蝕、橡膠密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈失效等因素(su)。