黑水機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在黑水機械密封上！

　　黑水機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫黑水機械密封，耐高壓、耐腐蝕黑水機械密封，耐顆粒介質黑水機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的黑水機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的黑水機械密封。

　　選型(xing)的主要參數有：密封(feng)腔體(ti)壓力（MPa）、流體(ti)溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體(ti)的特性(xing)以及安裝(zhuang)密封(feng)的有效(xiao)空間等。

　　1.根據密(mi)封腔體壓力(li)，確定密(mi)封結構采用平衡(heng)型(xing)或非平衡(heng)型(xing)，單(dan)端面或雙端面等。

　　2.根據工作速度，確定采用(yong)旋轉式或靜止式，流體動(dong)壓式或非接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等黑水機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝密封的有效空間，確定采用多彈(dan)(dan)簧(huang)或(huo)單彈(dan)(dan)簧(huang)或(huo)波(bo)形(xing)彈(dan)(dan)簧(huang)，內裝式或(huo)外(wai)裝式。

　　1.黑水機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝(zhuang)機械密封部位的軸（或(huo)軸套）的徑向跳動(dong)公(gong)差最大不(bu)超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不超過0.3mm。

　　（3）密(mi)封腔(qiang)體(ti)與密(mi)封端蓋(gai)結合的定位端面(mian)對軸（或軸套）表面(mian)的跳動(dong)公(gong)差最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確認

　　（1）確認所安裝的密封是否與要(yao)求的型號(hao)一致(zhi)。

　　（2）安裝前要(yao)仔細地與(yu)總裝圖對(dui)照，零(ling)件數量是否齊全。

　　（3）采用(yong)并圈彈簧(huang)傳動的(de)機械密封，其彈簧(huang)有左、右旋之分，須(xu)按轉軸的(de)旋向來(lai)選(xuan)擇。

　　3.安裝

　　安(an)(an)裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有(you)所不同，但其安(an)(an)裝要領(ling)幾乎都相同，安(an)(an)裝步驟和注(zhu)意事(shi)項如下(xia)：

　　（1）安裝(zhuang)尺(chi)寸的確定

　　安(an)裝(zhuang)時，應按產品(pin)的使用說明(ming)書或樣本，保證機(ji)械密封的安(an)裝(zhuang)尺寸。

　　（2）裝入前(qian)，軸(zhou)(zhou)（軸(zhou)(zhou)套(tao)）、壓蓋(gai)應(ying)無毛刺(ci)，軸(zhou)(zhou)承狀況良(liang)好；密封(feng)件、軸(zhou)(zhou)、密封(feng)腔、壓蓋(gai)都應(ying)該清洗干凈。

　　為減少摩(mo)擦阻力，軸上安裝(zhuang)機械密封的(de)部位要薄薄地(di)涂(tu)(tu)上一層油(you)，以進(jin)行潤滑(hua)，考(kao)慮(lv)到橡膠(jiao)O形圈的(de)相溶性，若不宜用油(you)，可涂(tu)(tu)肥皂水。浮裝(zhuang)式靜(jing)環不帶(dai)防轉銷的(de)結構，不宜涂(tu)(tu)油(you)，應干式裝(zhuang)入壓蓋。

　　（3）先將靜環與壓蓋一起(qi)裝在(zai)軸上，注(zhu)意不要與軸相碰，然后(hou)將動環組件裝入。彈簧(huang)座或傳動座的緊(jin)定螺釘應(ying)分幾(ji)次均勻(yun)擰緊(jin)。

　　在未固定壓(ya)蓋(gai)之前，用手推補償(chang)(chang)環(huan)作(zuo)軸向壓(ya)縮，松開后(hou)補償(chang)(chang)環(huan)能(neng)自動彈回(hui)無(wu)卡滯(zhi)現象，然后(hou)將壓(ya)蓋(gai)螺拴均(jun)勻地鎖緊。

　　4.使用

　　（1）當(dang)輸送介質(zhi)溫度(du)偏高、過低、或含有雜質(zhi)顆粒(li)、易(yi)燃、易(yi)爆、有毒(du)時，必須采取相(xiang)應(ying)的阻封(feng)、沖洗、冷卻(que)、過濾等措施。

　　（2）運轉(zhuan)前用手(shou)盤(pan)車，注(zhu)意轉(zhuan)矩是否過大，有無擦碰及(ji)不正常的聲(sheng)音(yin)。

　　（3）注(zhu)意旋向(xiang)，聯軸器(qi)是否(fou)對中，軸承部位的潤滑(hua)油(you)加法是否(fou)適當，配管(guan)是否(fou)正確。

　　（4）運轉前首先將介(jie)質、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內的氣體是否全排(pai)出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行。

　　（5）開車(che)后工作是(shi)否(fou)正常穩定(ding)，有無因軸轉動引起的異(yi)(yi)常轉矩，以及異(yi)(yi)常響聲和過熱現象。