一.黑水機械密封的工作原理

　　黑水機械密封是靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直于軸作(zuo)相對(dui)滑動的(de)端(duan)面在流體壓力(li)和(he)補(bu)償機構(gou)的(de)彈力(li)（或(huo)磁力(li)）作(zuo)用(yong)下保持貼合并配以輔助密封而(er)達到阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.黑水機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石(shi)墨，青銅，酚醛塑(su)料(liao)。

　　2.河水（含(han)泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹(shu)脂石墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態(tai)烴(jing)，常溫

　　動環(huan)：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂或錫(xi)銻(ti)合(he)金(jin)石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液(ye)態烴，100度(du)

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油(you)(you)、潤滑(hua)油(you)(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途

　　密(mi)封(feng)材料應(ying)滿足密(mi)封(feng)功(gong)能的要求(qiu)。由(you)于(yu)被(bei)密(mi)封(feng)的介質不(bu)同，以及設備的工(gong)作條件不(bu)同，要求(qiu)密(mi)封(feng)材料的具有不(bu)同的適應(ying)性。對密(mi)封(feng)材料的要求(qiu)一般是：

　　1.材料致密性好，不易(yi)泄露介質。

　　2.有適當的(de)機械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久(jiu)變形小(xiao)。

　　4.高溫下(xia)(xia)不軟化(hua)，不分(fen)解，低溫下(xia)(xia)不硬化(hua)，不脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能好(hao)，在(zai)酸、堿(jian)、油(you)等介(jie)質中能長(chang)期工作(zuo)，其體(ti)積和硬度(du)變化小，且不粘附在(zai)金(jin)屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系(xi)數小，耐磨(mo)性好。

　　7.具有與密封面(mian)結(jie)合的柔軟性(xing)。

　　8.耐(nai)老(lao)化性好，經久(jiu)耐(nai)用。

　　9.加工(gong)制(zhi)造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡膠是最常(chang)用的密封(feng)材(cai)料。除橡膠外，適(shi)合(he)于做(zuo)密封(feng)材(cai)料的還有石(shi)墨等，聚四氟乙烯以及各(ge)種密封(feng)膠等。

　　四.黑水機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉(zhuan)軸(zhou)的(de)徑向(xiang)跳動應(ying)≤0.04毫米(mi)，軸(zhou)向(xiang)竄(cuan)動量不允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的(de)密(mi)(mi)封部位在(zai)安(an)裝時應(ying)(ying)保持清潔(jie)，密(mi)(mi)封零件應(ying)(ying)進行(xing)清洗，密(mi)(mi)封端面完好無損，防止雜(za)質和灰(hui)塵帶入密(mi)(mi)封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使黑水機械密封摩擦付破損而密封失效。

　　4.安裝時在與(yu)密(mi)封(feng)相(xiang)接觸的表面(mian)應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝。

　　5.安(an)裝(zhuang)靜環壓蓋時，擰緊螺(luo)絲(si)必須受力均勻，保證靜環端面(mian)與軸心線的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝后用手推(tui)動(dong)動(dong)環(huan)，能使(shi)動(dong)環(huan)在(zai)軸上靈活移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安(an)裝(zhuang)后用手(shou)盤(pan)動(dong)轉軸、轉軸應無輕重感(gan)覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而(er)使密(mi)封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照黑水機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝(zhuang)時在(zai)與密封相接觸的(de)表面應(ying)涂(tu)一層清(qing)潔的(de)機械油(you)(you)，要特別注意機械油(you)(you)的(de)選擇對于不(bu)同的(de)輔(fu)助密封材質，避免造成O型(xing)圈侵油(you)(you)膨脹(zhang)或加速老化，造成密封提前失效。

　　五.機械軸封(feng)有哪三個密(mi)封(feng)點，及這三個密(mi)封(feng)點的密(mi)封(feng)原理

　　動環(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)之(zhi)間(jian)的(de)密封：是(shi)(shi)靠彈性(xing)元件（彈簧、波紋管(guan)等(deng)）和密封液體壓(ya)力(li)在相對(dui)運動的(de)動環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)的(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)）上產生(sheng)一適當(dang)的(de)壓(ya)緊(jin)(jin)力(li)（比壓(ya)）使兩個光潔、平直(zhi)的(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)緊(jin)(jin)密貼(tie)合；端(duan)(duan)面(mian)(mian)間(jian)維(wei)持一層(ceng)極(ji)薄的(de)液體膜而達到密封的(de)作(zuo)(zuo)用。這層(ceng)膜具有液體動壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，它起著平衡壓(ya)力(li)和潤滑(hua)端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)作(zuo)(zuo)用。兩端(duan)(duan)面(mian)(mian)之(zhi)所(suo)以(yi)必須高度光潔平直(zhi)是(shi)(shi)為了給(gei)端(duan)(duan)面(mian)(mian)創造完美貼(tie)合和使比壓(ya)均(jun)勻的(de)條(tiao)件，這是(shi)(shi)相對(dui)旋轉密封。

　　六.黑水機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種黑水機械密封的新技術，進展較快，有下列的黑水機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在黑水機械密封的(de)(de)密封端面上(shang)開了(le)各種(zhong)各樣的(de)(de)流(liu)(liu)槽，以產生流(liu)(liu)體靜、動壓效應，現在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零泄漏(lou)密(mi)封(feng)技術(shu)過去總認為接(jie)觸式(shi)和非(fei)接(jie)觸式(shi)機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)不可能達到零泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以(yi)色列利(li)用開(kai)槽密(mi)封(feng)技術(shu)，提(ti)出零泄漏(lou)非(fei)接(jie)觸式(shi)機(ji)械(xie)端面密(mi)封(feng)的(de)新概念，并已(yi)用于核(he)電站潤滑油泵中。

　　干運(yun)轉氣(qi)體(ti)密封(feng)技術(shu)這類密封(feng)是將(jiang)開(kai)槽密封(feng)技術(shu)用于氣(qi)體(ti)密封(feng)。上(shang)游(you)(you)泵送密封(feng)技術(shu)即(ji)利(li)用密封(feng)面上(shang)開(kai)流槽將(jiang)下游(you)(you)少量泄漏流體(ti)泵送回上(shang)游(you)(you)。

　　上(shang)述幾(ji)類密(mi)封(feng)的結構(gou)特(te)點是：采(cai)用淺(qian)槽(cao)(cao)(cao)，且膜厚和流(liu)(liu)槽(cao)(cao)(cao)的深(shen)均屬微米級，并采(cai)用潤滑槽(cao)(cao)(cao)，徑(jing)向密(mi)封(feng)壩和周向密(mi)封(feng)堰組成密(mi)封(feng)和承載部分。也可(ke)以(yi)說開槽(cao)(cao)(cao)密(mi)封(feng)是平面密(mi)封(feng)和開槽(cao)(cao)(cao)軸承的結合(he)。其優點是泄漏量(liang)(liang)小（甚至無泄漏）、膜厚大(da)，消除接觸摩擦、功耗和發熱(re)量(liang)(liang)小。熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓密(mi)封(feng)技(ji)術(shu)它是利(li)用各(ge)種形(xing)狀(zhuang)較深(shen)的密(mi)封(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)(cao)(cao)，造(zao)成局(ju)部熱(re)變形(xing)，以(yi)產生流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)效應。這(zhe)種具有(you)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)壓承載能力的密(mi)封(feng)，稱之(zhi)為(wei)熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力楔(xie)密(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接黑水金屬波紋管黑水機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)封(feng)技術分為雙密(mi)封(feng)、中間環密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技術。另外還有(you)平行面(mian)密(mi)封(feng)技術、監控密(mi)封(feng)技術、組合(he)密(mi)封(feng)技術等。

　　七.機械密封沖洗方案及(ji)特點

　　沖(chong)洗的目的在于(yu)防止雜質(zhi)集積，防止氣囊形成，保(bao)持和改善潤滑(hua)等，當(dang)沖(chong)洗液(ye)溫度較低時，兼有冷卻(que)作用(yong)。沖(chong)洗的方式主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出口(kou)端(duan)通(tong)過(guo)管(guan)路引入密(mi)封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進，當溫度(du)高或有雜質時，可在管路上(shang)設(she)置冷卻器、過(guo)濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出口端引入密(mi)封腔，沖(chong)洗(xi)后通(tong)過管路流回(hui)泵入口。

　　（2）應(ying)用：用于(yu)清潔流體(ti)，且p進<p1<p出，當溫(wen)度(du)高或有(you)雜(za)質時，可在管(guan)路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機(ji)的(de)被(bei)密(mi)封介質，由泵的(de)出(chu)口(kou)端(duan)通(tong)過(guo)管(guan)(guan)(guan)路引入密(mi)封腔，沖洗后(hou)再經(jing)管(guan)(guan)(guan)路流回(hui)泵入口(kou)。p1<p出(chu)，當溫度高或(huo)有雜(za)質時，可在管(guan)(guan)(guan)路上設置冷卻(que)器、過(guo)濾器等(deng)。

　　（2）應用：冷卻(que)效(xiao)果優于前(qian)兩種，用于清潔流體，且p1與p進(jin)和(he)p出(chu)相接(jie)近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入(ru)外系(xi)統與被(bei)密封介質相(xiang)容的清(qing)潔流(liu)體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液壓(ya)力應(ying)比被密(mi)(mi)(mi)封介(jie)質大(da)0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于介(jie)質為(wei)高溫或固體(ti)顆粒的(de)(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)流(liu)量(liang)應(ying)保證(zheng)帶走熱(re)量(liang)，還需(xu)滿足沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)要，不(bu)會(hui)產生對密(mi)(mi)(mi)封件的(de)(de)沖(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)控(kong)制密(mi)(mi)(mi)封腔(qiang)(qiang)的(de)(de)壓(ya)力和(he)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)速，一(yi)般(ban)清潔沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)流(liu)速應(ying)小(xiao)于5m/s;含(han)有顆粒的(de)(de)漿狀(zhuang)液體(ti)須小(xiao)于3m/s，為(wei)達到上(shang)述的(de)(de)流(liu)速值，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液與密(mi)(mi)(mi)封腔(qiang)(qiang)壓(ya)力的(de)(de)差(cha)值應(ying)<0.5mpa，一(yi)般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機械密(mi)(mi)(mi)封可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液進(jin)入(ru)和(he)排出密(mi)(mi)(mi)封腔(qiang)(qiang)的(de)(de)孔口位置，應(ying)設置在(zai)(zai)密(mi)(mi)(mi)封端面(mian)附近(jin)，且應(ying)在(zai)(zai)靠近(jin)動環(huan)(huan)側，為(wei)了(le)防止(zhi)石墨環(huan)(huan)被沖(chong)蝕或因(yin)冷卻不(bu)均引(yin)起溫差(cha)變形，以及雜質堆積和(he)結焦等，可(ke)采用(yong)切向(xiang)引(yin)入(ru)或多點沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi).必要時(shi)，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液可(ke)以是熱(re)水或蒸氣。