1、安裝靜試時泄(xie)漏。

　　橫欄鎮機械密封安裝調(diao)試好后，一(yi)般要進行靜(jing)(jing)試，觀(guan)察(cha)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)。如泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)較大時，則(ze)表明動(dong)、靜(jing)(jing)環(huan)(huan)密封圈(quan)存在(zai)問(wen)題(ti)。在(zai)初步觀(guan)察(cha)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)、判斷泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)部位的基(ji)礎上(shang)，再手動(dong)盤(pan)車觀(guan)察(cha)，若泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)無明顯變(bian)化(hua)則(ze)可(ke)判定(ding)式動(dong)、靜(jing)(jing)環(huan)(huan)摩(mo)擦副存在(zai)問(wen)題(ti);如泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)介質(zhi)(zhi)沿(yan)軸(zhou)向(xiang)噴射(she)，則(ze)動(dong)環(huan)(huan)密封存在(zai)問(wen)題(ti)居多，泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)介質(zhi)(zhi)向(xiang)四周噴射(she)或從水冷(leng)卻孔中漏(lou)出，但(dan)一(yi)般有主次區別，只要觀(guan)察(cha)細致，熟悉結構(gou)，一(yi)定(ding)能(neng)正(zheng)確判斷。

　　2、試運轉時(shi)出現(xian)的泄漏。

　　橫欄鎮泵用橫欄鎮機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時橫欄鎮機械密封泄漏在排除軸(zhou)間極端蓋密(mi)封失(shi)效后(hou)，基本上都是由于動、靜(jing)環摩擦副受(shou)破壞所致。引起摩擦副密(mi)封失(shi)效的原因主要有：

　　(1)操(cao)作中，因抽(chou)空、氣濁、憋壓等(deng)異常(chang)現(xian)象，引起較大的(de)軸(zhou)向力，使動、靜環接觸面(mian)分離;

　　(2)安裝橫欄鎮機械密封時壓縮量(liang)過大，導致摩擦(ca)副斷(duan)面嚴重磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動環密封(feng)圈(quan)過緊，彈簧(huang)無法調整(zheng)動環的軸向浮動量;

　　(4)靜環密封圈(quan)過松，當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;

　　(5)工作介(jie)質(zhi)中有顆粒狀物(wu)質(zhi)，運轉中進入摩擦副，擦傷動、靜環密封端(duan)面;

　　(6)設計(ji)選(xuan)型有(you)(you)誤，密(mi)(mi)封端面(mian)比壓偏低或密(mi)(mi)封材質冷縮性較(jiao)大等。上述現象在試運轉中經常出現，有(you)(you)時可以通(tong)過適當調(diao)整(zheng)靜環座等予(yu)以消(xiao)除，但(dan)多數需要(yao)重(zhong)新拆裝(zhuang)，更換密(mi)(mi)封。

　　3、正常運轉(zhuan)中突然(ran)泄漏。

　　離心(xin)泵在運轉中突然泄漏少數是(shi)因正常磨(mo)損(sun)或已達(da)到(dao)使用(yong)壽命，而大多數是(shi)由于(yu)工況變化較大或操作、維(wei)護不當引(yin)起的。

　　(1)抽空、氣濁或較長時間憋壓，導致密封(feng)破壞;

　　(2)泵實際輸出(chu)量(liang)偏小，大量(liang)介質(zhi)(zhi)泵內循環，熱(re)量(liang)積聚，引(yin)起介質(zhi)(zhi)氣化，導致密封失效(xiao);

　　(3)回(hui)流量偏大，導致吸入管側(ce)容器(罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)較長時(shi)間停運，重(zhong)新啟(qi)動時(shi)沒有手動盤車，摩薩副(fu)因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介(jie)質中腐(fu)蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質增多;

　　(6)環境溫度急(ji)劇變(bian)化(hua);

　　(7)工況頻繁變化或調(diao)整;

　　(8)突然停(ting)電(dian)或(huo)故障停(ting)機等。離心泵(beng)在正常運(yun)轉中突然泄漏，如不能及時(shi)發現(xian)，往往會釀成較大(da)事故或(huo)損失，須予以重視并采取(qu)優先措(cuo)施。