和田泵用和田機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現和田泵用和田機械密封泄漏。泵和田機械密封失效的原因有四個：泵和田機械密封的設計和選擇不正確；和田泵用和田機械密封質量差；使用或安裝和田泵用和田機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵和田機械密封泄漏原(yuan)因總結(jie)及分析。

　　一、周期性(xing)泄漏：1.轉(zhuan)子(zi)軸向串聯動量和頻率(lv)大，動環沒有時間補償；2.工作壓力不穩定時轉(zhuan)子(zi)的周期性(xing)振動。

　　二、停用后泄露1.摩擦副處的(de)結焦、結垢或生銹會阻礙密封(feng)件(jian)的(de)軸向滑動；2.彈性元件(jian)在停止前斷裂和損(sun)壞。

　　三，大量泄漏(lou)：1.安裝時靜環損壞；2.密封(feng)面(mian)與(yu)軸(zhou)線偏(pian)差過(guo)大；3.彈簧或動環卡住，使兩端無法卡住。

　　四、頻繁泄漏：1.東環和(he)靜環兩端之一不(bu)(bu)垂直于軸線(xian)；安裝不(bu)(bu)正確且(qie)不(bu)(bu)均勻。2.密封(feng)圈有缺陷或尺寸不(bu)(bu)符(fu)；3.由于某種原因，動環和(he)靜環變形；4.泵用(yong)工作(zuo)壓力下端面比壓太小；5.轉子振(zhen)動過(guo)大；6.彈(dan)簧(huang)旋(xuan)(xuan)轉方向相反(fan)；7.密封(feng)面之間有污垢，開車后(hou)會破壞摩擦面；8.防旋(xuan)(xuan)轉銷太長，請頂住(zhu)靜環。

　　五、和田泵用和田機械密封的維護和田泵用和田機械密封有(you)很(hen)多種類型和型號，但(dan)主要有(you)五個泄漏點：1.軸(zhou)套與(yu)軸(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)；2.動環(huan)與(yu)軸(zhou)套之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)；3.動環(huan)和靜環(huan)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)；4.靜環(huan)與(yu)靜環(huan)座(zuo)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)；5.端蓋(gai)(gai)和泵體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。一般(ban)來說，軸(zhou)套和密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端蓋(gai)(gai)與(yu)泵體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)泄漏很(hen)容(rong)易發現和解決(jue)，但(dan)需要仔(zi)細觀察(cha)，尤其是(shi)當工作介質是(shi)液化氣或高(gao)壓(ya)、有(you)毒有(you)害(hai)氣體(ti)時，比較困難。

　　六、突(tu)然泄漏(lou)：1.泵(beng)需要時(shi)間將端面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)打開(kai)進入(ru)污垢(gou)；2.泵(beng)抽空時(shi)，靜環(huan)無法復(fu)位(wei)；3.泵(beng)徑長時(shi)間運轉，軸套表面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)結(jie)垢(gou)。密(mi)封面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)磨損(sun)后(hou)，動環(huan)不能向前(qian)移(yi)動補償磨損(sun)量(liang)，磨損(sun)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)進入(ru)壓力(li)液(ye)體(ti)，增加推(tui)(tui)力(li)，推(tui)(tui)開(kai)更(geng)大(da)的(de)距離；4.摩擦副磨損(sun)量(liang)超過壓縮極限，壓力(li)液(ye)體(ti)進入(ru)摩擦端面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)之間，將其推(tui)(tui)開(kai)；5.摩擦副局部高(gao)熱會燒壞密(mi)封圈；6.介(jie)質(zhi)中的(de)晶體(ti)或(huo)固體(ti)顆粒進入(ru)摩擦表面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)，導致(zhi)摩擦副快(kuai)速磨損(sun)；7.硬(ying)圈表面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)破損(sun)，軟(ruan)圈切割(ge)快(kuai)；8.泵(beng)劇烈振動，損(sun)壞密(mi)封。

　　剩(sheng)下的(de)(de)漏洞(dong)很難憑(ping)直覺辨別判斷。只有在長期管(guan)理和維護實(shi)踐的(de)(de)基(ji)礎(chu)上，觀(guan)察、分析和判斷泄漏癥狀，才能得出正(zheng)確的(de)(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。和田泵用和田機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，和田泵用和田機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝和田泵用和田機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵和田機械密封突然泄(xie)漏。離心泵(beng)在運行(xing)中突然泄(xie)漏是(shi)正(zheng)(zheng)常(chang)磨(mo)損(sun)或(huo)(huo)使用(yong)壽命造(zao)成的，而大多數是(shi)工(gong)況變化(hua)大或(huo)(huo)操作維護(hu)不當造(zao)成的。(1)抽(chou)空、氣蝕或(huo)(huo)長時(shi)間憋壓，導(dao)(dao)致(zhi)密封(feng)損(sun)壞；(2)泵(beng)實際出力小，大量(liang)介(jie)質在泵(beng)內循環(huan)，熱量(liang)積聚，造(zao)成介(jie)質氣化(hua)，導(dao)(dao)致(zhi)密封(feng)失效；(3)回流流量(liang)過大，導(dao)(dao)致(zhi)吸入管側容(rong)器(塔(ta)、釜、罐、池)底部沉積物(wu)沖刷，損(sun)壞密封(feng)；(4)長期(qi)停機，重(zhong)啟時(shi)無手動盤車，摩擦副因粘連撕裂(lie)密封(feng)面；(5)介(jie)質中腐(fu)蝕性、可聚合(he)性、膠凝性物(wu)質增加；(6)環(huan)境溫度變化(hua)快；(7)工(gong)作條件(jian)經常(chang)變化(hua)或(huo)(huo)調整(zheng)；(8)突然停電或(huo)(huo)停機等。離心泵(beng)在正(zheng)(zheng)常(chang)運行(xing)中突然泄(xie)漏，如果不及時(shi)發現(xian)，往往會導(dao)(dao)致(zhi)重(zhong)大事故或(huo)(huo)損(sun)失，應認真(zhen)對待，采取有效措施。

　　二、泵和田機械密封維護中的一些誤區：1.泵和田機械密封彈簧的壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)越(yue)大，密(mi)封(feng)效(xiao)果越(yue)好。事實上，如果彈簧壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)過(guo)大，摩(mo)擦副會急劇磨損(sun)，瞬間燒(shao)壞。過(guo)度壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)使彈簧失(shi)去調節動環端面的能力，導(dao)致密(mi)封(feng)失(shi)效(xiao)。2.動環密(mi)封(feng)圖越(yue)緊越(yue)好。