和政泵用和政機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現和政泵用和政機械密封泄漏。泵和政機械密封失效的原因有四個：泵和政機械密封的設計和選擇不正確；和政泵用和政機械密封質量差；使用或安裝和政泵用和政機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵和政機械密封泄漏原因總結及分析。

　　一、周(zhou)(zhou)期性泄漏：1.轉子軸向串聯動(dong)量和頻率大，動(dong)環(huan)沒有時間(jian)補償；2.工作壓力不(bu)穩定時轉子的周(zhou)(zhou)期性振動(dong)。

　　二、停(ting)用后泄露1.摩擦副處(chu)的(de)結(jie)焦、結(jie)垢或生銹會阻礙密封件的(de)軸向滑動(dong)；2.彈性(xing)元件在停(ting)止(zhi)前斷裂(lie)和(he)損(sun)壞。

　　三，大量泄漏(lou)：1.安裝時靜環損壞；2.密封面與軸線偏差過大；3.彈簧或動環卡住，使兩端無法卡住。

　　四(si)、頻(pin)繁(fan)泄漏：1.東環(huan)和靜環(huan)兩端之一不(bu)垂直(zhi)于軸線；安(an)裝不(bu)正(zheng)確且不(bu)均勻。2.密封圈(quan)有缺(que)陷或(huo)尺寸不(bu)符；3.由(you)于某種(zhong)原(yuan)因，動(dong)環(huan)和靜環(huan)變形；4.泵用工(gong)作(zuo)壓(ya)力下(xia)端面(mian)比壓(ya)太小；5.轉子振動(dong)過大；6.彈簧旋轉方向(xiang)相反；7.密封面(mian)之間有污垢(gou)，開車后會破壞(huai)摩擦面(mian)；8.防旋轉銷太長，請頂住(zhu)靜環(huan)。

　　五、和政泵用和政機械密封的維護和政泵用和政機械密封有(you)很多種類型(xing)和(he)(he)(he)型(xing)號，但主要有(you)五個(ge)泄(xie)漏點(dian)：1.軸套與(yu)(yu)(yu)軸之(zhi)間(jian)的密(mi)封；2.動環(huan)與(yu)(yu)(yu)軸套之(zhi)間(jian)的密(mi)封；3.動環(huan)和(he)(he)(he)靜環(huan)之(zhi)間(jian)的密(mi)封；4.靜環(huan)與(yu)(yu)(yu)靜環(huan)座(zuo)之(zhi)間(jian)的密(mi)封；5.端蓋和(he)(he)(he)泵體之(zhi)間(jian)的密(mi)封。一般來說，軸套和(he)(he)(he)密(mi)封端蓋與(yu)(yu)(yu)泵體之(zhi)間(jian)的泄(xie)漏很容易發現和(he)(he)(he)解決，但需要仔細觀察，尤(you)其是(shi)(shi)當工作介質是(shi)(shi)液化氣或高壓、有(you)毒有(you)害氣體時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵需要時(shi)間(jian)將(jiang)端(duan)面(mian)打(da)開(kai)進入污垢；2.泵抽(chou)空時(shi)，靜環無法復位(wei)；3.泵徑長時(shi)間(jian)運轉，軸套表(biao)面(mian)結垢。密封面(mian)磨(mo)損(sun)后，動環不(bu)能向前移動補償磨(mo)損(sun)量，磨(mo)損(sun)面(mian)進入壓力(li)液體(ti)，增加(jia)推力(li)，推開(kai)更大的(de)距(ju)離；4.摩(mo)擦副磨(mo)損(sun)量超過壓縮(suo)極限(xian)，壓力(li)液體(ti)進入摩(mo)擦端(duan)面(mian)之(zhi)間(jian)，將(jiang)其(qi)推開(kai)；5.摩(mo)擦副局(ju)部高熱會燒壞(huai)密封圈(quan)；6.介質中的(de)晶體(ti)或固(gu)體(ti)顆粒進入摩(mo)擦表(biao)面(mian)，導致摩(mo)擦副快(kuai)速磨(mo)損(sun)；7.硬圈(quan)表(biao)面(mian)破損(sun)，軟圈(quan)切割快(kuai)；8.泵劇烈振動，損(sun)壞(huai)密封。

　　剩下的(de)漏(lou)(lou)洞(dong)很(hen)難憑直覺(jue)辨別判斷(duan)(duan)。只有(you)在長期管理和維護實踐的(de)基礎上，觀察、分析和判斷(duan)(duan)泄漏(lou)(lou)癥狀，才(cai)能得出正確的(de)結(jie)論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。和政泵用和政機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，和政泵用和政機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝和政泵用和政機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵和政機械密封突然(ran)(ran)泄漏。離心泵在(zai)(zai)運行中(zhong)突然(ran)(ran)泄漏是正常(chang)磨損(sun)(sun)或使用(yong)壽命造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)的，而大(da)(da)(da)多數是工(gong)況變化大(da)(da)(da)或操作維護(hu)不(bu)當(dang)造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)的。(1)抽空、氣蝕(shi)或長時間(jian)憋壓，導致(zhi)密(mi)封損(sun)(sun)壞；(2)泵實際出力(li)小，大(da)(da)(da)量介質(zhi)在(zai)(zai)泵內循(xun)環(huan)，熱量積聚，造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)介質(zhi)氣化，導致(zhi)密(mi)封失(shi)效(xiao)；(3)回流(liu)流(liu)量過大(da)(da)(da)，導致(zhi)吸入(ru)管側(ce)容器(塔、釜(fu)、罐、池)底(di)部沉積物沖刷，損(sun)(sun)壞密(mi)封；(4)長期(qi)停機(ji)，重啟時無(wu)手動盤(pan)車，摩擦(ca)副因粘(zhan)連撕裂密(mi)封面(mian)；(5)介質(zhi)中(zhong)腐蝕(shi)性(xing)、可(ke)聚合性(xing)、膠凝性(xing)物質(zhi)增加；(6)環(huan)境溫(wen)度變化快；(7)工(gong)作條(tiao)件經常(chang)變化或調(diao)整；(8)突然(ran)(ran)停電或停機(ji)等。離心泵在(zai)(zai)正常(chang)運行中(zhong)突然(ran)(ran)泄漏，如(ru)果不(bu)及(ji)時發現，往往會(hui)導致(zhi)重大(da)(da)(da)事故或損(sun)(sun)失(shi)，應認真(zhen)對(dui)待(dai)，采取(qu)有效(xiao)措施。

　　二、泵和政機械密封維護中的一些誤區：1.泵和政機械密封彈簧的壓(ya)縮越(yue)(yue)大，密(mi)封效(xiao)果越(yue)(yue)好(hao)(hao)。事實(shi)上，如(ru)果彈簧壓(ya)縮過(guo)大，摩擦副會(hui)急(ji)劇磨(mo)損，瞬間燒壞。過(guo)度壓(ya)縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密(mi)封失效(xiao)。2.動環密(mi)封圖越(yue)(yue)緊越(yue)(yue)好(hao)(hao)。