和政機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原和政機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成和政機械密封件(jian)失效，致(zhi)使潤(run)滑油(you)油(you)箱(xiang)液位升(sheng)高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原和政機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原和政機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該和政機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式和政機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是和政機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面和政機械密封件的端面壓力(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧壓力(li);Pf為(wei)封(feng)液壓力(li);Pt為(wei)由于摩(mo)擦力(li)致(zhi)使端面增加(jia)或減少的壓力(li)。

　　安裝和政機械密封件的泵與(yu)機械(xie)密封(feng)件配合(he)部(bu)分的技術要求如(ru)下：

　　1、軸彎曲度：不大于0.05毫(hao)米；

　　2、轉子振擺：動環密封圈處的軸(zhou)套附近(jin)不大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)(dong)量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸(zhou)套，不允許軸(zhou)套有松(song)動(dong)(dong)；

　　4、聯軸(zhou)器的找(zhao)正誤差(cha)：對于(yu)(yu)齒式聯軸(zhou)器不大(da)于(yu)(yu)0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對于(yu)(yu)彈性聯軸(zhou)器不大(da)于(yu)(yu)0.05～0.06毫米(mi)；（習慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜(jing)環座）與(yu)密封(feng)配合(he)止(zhi)口對(dui)軸中心(xin)線(xian)(xian)的(de)同心(xin)度(du)允(yun)(yun)差0.05毫米，與(yu)墊片(pian)接觸的(de)平(ping)面對(dui)中心(xin)線(xian)(xian)的(de)垂直度(du)值允(yun)(yun)差0.03～0.05毫米，如果(guo)達不到要求，密封(feng)腔要進行加工；

　　6、安裝動環密(mi)封(feng)圈(quan)的軸套端部(bu)(bu)，以及安裝靜環密(mi)封(feng)圈(quan)的壓蓋（或殼體(ti)）的端部(bu)(bu)應倒角(jiao)，并修(xiu)光滑。

　　7、在(zai)安(an)裝、拆卸機械密封(feng)件時要仔細，嚴禁動用手(shou)錘和扁鏟(chan)，以免損壞(huai)密封(feng)元件。如果結(jie)垢拆卸不下(xia)時，應(ying)清洗干凈(jing)后再(zai)進(jin)行拆卸。

　　8、如果在泵兩端都用(yong)機械密封(feng)件(jian)時(shi)，在裝配(pei)，拆卸過程(cheng)中互相照(zhao)顧，防(fang)止(zhi)顧此(ci)失(shi)彼。

　　9、對(dui)運(yun)行過的(de)機械密封件，凡有壓蓋松動(dong)使密封發生(sheng)(sheng)移動(dong)的(de)情況(kuang)，則動(dong)靜環(huan)零件必須更換，不(bu)應重(zhong)新(xin)上緊繼續(xu)使用。因為(wei)松動(dong)后摩(mo)擦(ca)副(fu)原來運(yun)轉軌跡會發生(sheng)(sheng)變(bian)動(dong)，接(jie)觸面的(de)密封性就很容易遭到破壞。