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紅河泵用機械密封的選擇技巧和應用要求

發(fa)布時間:2021-06-01 15:50:47 人(ren)氣(qi):155516 來源:川工密(mi)封

  紅河泵用紅河機械密封是(shi)結(jie)構精(jing)密復雜的機械基礎部(bu)件之一,是(shi)泵、反應合成釜(fu)、渦輪壓縮機、潛(qian)水電機等(deng)(deng)設備的關(guan)鍵部(bu)件。它的密封性(xing)能和使用(yong)(yong)壽命取(qu)決(jue)于許多(duo)因素(su),如(ru)選型、機器精(jing)度、正確安裝(zhuang)和使用(yong)(yong)等(deng)(deng)。

  一、選擇技巧

  根據不同的工況和介質性質,紅河泵用紅河機械密封具有耐高壓、耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、耐顆粒介質、易汽化輕烴介質等特點。不同結構和材料的泵應根據不同的用途選擇紅河機械密封

  選擇的主要參數(shu)有:密(mi)(mi)封(feng)室壓力(MPA)、流體溫(wen)度()、工作(zuo)速度(M/S)、流體釜特性和安裝密(mi)(mi)封(feng)件的有效空(kong)間等。

  選(xuan)擇的基本原則是:

  1。根據密封腔(qiang)的壓力,確定密封結(jie)構采(cai)用平(ping)衡式或非平(ping)衡式、單端面或雙端面等(deng)。

  2。根據工作速度,應(ying)采用旋轉式或固定式、流(liu)體動力式或非接觸(chu)式。

  3。根據溫度和流體性質,確定摩擦副和輔助密封材料,正確選擇潤滑、沖洗、保溫和冷卻等紅河泵用紅河機械密封循環保護系統。

  4。根據(ju)安(an)裝和密封的有效空(kong)間,應采用內(nei)置或外置的多彈簧、單彈簧或波形彈簧。

  二、紅河泵用紅河機械密封的安裝和使用要求

  1.紅河泵用紅河機械密封對機器精度的要求。

  (1)軸在安(an)裝位置的徑向跳動公差不得超(chao)過(guo)0.04 ~ 0.06毫米

  (2)轉子的軸向移動不(bu)得超過(guo)0.3毫米(mi)

  (3)結合密封腔和密封端蓋的定(ding)位端面對(dui)軸(或(huo)軸套)表(biao)面的跳動公差不得超過0.04 ~ 0.06毫(hao)米(mi)  

  2.密封件的確認

  (1)確(que)認安裝的密封(feng)件是否與所需型(xing)號一致(zhi)。

  (2)安裝(zhuang)前,仔細對(dui)照總(zong)裝(zhuang)配圖,看(kan)零件數量(liang)是否(fou)齊(qi)全。

  (3)平行彈簧驅動泵的紅河機械密封可分為左(zuo)手(shou)和右手(shou),應根(gen)據旋轉軸的旋轉方向進行選擇。

  3.安裝

  安裝方法因紅河泵用紅河機械密封類(lei)型(xing)和機器(qi)類(lei)型(xing)而異,但安(an)(an)裝要點幾乎相同。安(an)(an)裝步驟和注意(yi)事項如下(xia):

  (1)安裝尺寸(cun)的確定

  安裝(zhuang)時,請確保安裝(zhuang)尺寸符合使用手(shou)冊或產品樣本。

  (2)加載前,軸(軸套)和壓蓋應扎牢,軸承完好;應清潔密封件、軸、密封腔和壓蓋。為了減少摩擦阻力,應在安裝泵紅河機械密封的軸上涂一薄層油(you)進(jin)行潤滑。考慮(lv)到橡膠O型(xing)圈的相容性(xing),如果油(you)不(bu)合適,可(ke)以涂肥皂水。浮動(dong)靜環沒有防轉銷結(jie)構,不(bu)要上油(you),干裝(zhuang)在(zai)壓蓋內(nei)。

  (3)先將靜環(huan)(huan)和壓(ya)蓋安裝在軸上(shang),注(zhu)意不(bu)(bu)要(yao)與軸碰撞(zhuang),然后安裝動環(huan)(huan)組件。彈簧座或(huo)變速器座的固(gu)定螺(luo)釘應均勻擰緊幾次。在固(gu)定壓(ya)蓋之(zhi)前,用(yong)手(shou)推動補(bu)償環(huan)(huan)進(jin)行(xing)軸向(xiang)壓(ya)縮。松(song)開后,補(bu)償環(huan)(huan)能自動彈回不(bu)(bu)卡死,然后均勻鎖緊壓(ya)蓋螺(luo)栓。

  4.使用

  (1)當輸送介質溫度(du)過(guo)高或過(guo)低(di),或含有雜質顆粒(li)、易燃、易爆、有毒時,必須(xu)采取(qu)相應的封(feng)堵、沖洗、冷卻、過(guo)濾等(deng)措施。

  (2)操作前用手轉動汽(qi)車,注意扭矩是(shi)否過大,有(you)無摩擦聲或異常聲音。

  (3)注意旋轉方向(xiang),聯(lian)軸器(qi)是否對準,軸承部(bu)分潤(run)滑油添加是否合適,管路是否正確。

  (4)操作前,先打開介質和冷卻水的閥門,檢查(cha)密封腔(qiang)內(nei)的氣體是否完全排出,以防靜壓引起泄(xie)漏(lou),然后啟動(dong)機(ji)器進行操作。

  (5)啟動后工(gong)作是否正常(chang)穩定,是否有(you)因(yin)軸轉動、異(yi)常(chang)噪音、過熱等引起的扭矩異(yi)常(chang)。