環江機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在環江機械密封上！

　　環江機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫環江機械密封，耐高壓、耐腐蝕環江機械密封，耐顆粒介質環江機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的環江機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的環江機械密封。

　　選型的(de)主(zhu)要參數有：密封(feng)腔體壓(ya)力（MPa）、流體溫度(du)（℃）、工作(zuo)速度(du)（m/s）、流體的(de)特性以及(ji)安裝密封(feng)的(de)有效空間(jian)等(deng)。

　　1.根據密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型(xing)或非平衡型(xing)，單端(duan)面或雙端(duan)面等。

　　2.根據工作速度，確定采用旋(xuan)轉式或(huo)(huo)靜止(zhi)式，流體(ti)動(dong)壓式或(huo)(huo)非接觸(chu)型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等環江機械密封循環保護系統等。

　　4.根(gen)據安裝密封的有效空間(jian)，確定(ding)采用多彈(dan)簧(huang)或單彈(dan)簧(huang)或波形(xing)彈(dan)簧(huang)，內裝式或外裝式。

　　1.環江機械密封對機器精度的要求

　　（1）安(an)裝機械密封部(bu)位的(de)(de)軸(zhou)(zhou)（或軸(zhou)(zhou)套）的(de)(de)徑(jing)向(xiang)跳動公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動(dong)不超(chao)過0.3mm。

　　（3）密封(feng)腔體與密封(feng)端蓋結合的定位(wei)端面(mian)對軸(zhou)（或(huo)軸(zhou)套）表面(mian)的跳動公(gong)差最大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確認

　　（1）確認所安(an)裝(zhuang)的密封是否(fou)與要(yao)求的型號一致(zhi)。

　　（2）安裝(zhuang)(zhuang)前要仔(zi)細地與總裝(zhuang)(zhuang)圖對照，零件數量是(shi)否齊全(quan)。

　　（3）采用(yong)并(bing)圈(quan)彈簧傳動的機械密封，其彈簧有(you)左、右旋(xuan)(xuan)之分，須按轉軸(zhou)的旋(xuan)(xuan)向來選擇(ze)。

　　3.安裝

　　安(an)裝(zhuang)方法隨(sui)機械密封型(xing)式、機器的種類(lei)不同而有所不同，但其安(an)裝(zhuang)要領幾(ji)乎都相同，安(an)裝(zhuang)步驟和注意(yi)事項如下：

　　（1）安裝尺寸的確定

　　安裝(zhuang)時，應按產(chan)品的(de)使用說(shuo)明書或樣本，保證機械密封的(de)安裝(zhuang)尺寸。

　　（2）裝(zhuang)入前，軸（軸套）、壓蓋應無毛刺，軸承狀(zhuang)況(kuang)良好；密(mi)封件(jian)、軸、密(mi)封腔、壓蓋都(dou)應該清(qing)洗干凈。

　　為減少摩擦阻力(li)，軸上(shang)安裝機械密封的(de)部位(wei)要(yao)薄薄地涂(tu)上(shang)一層油(you)，以進行潤(run)滑，考慮到橡膠O形(xing)圈(quan)的(de)相溶性，若不(bu)(bu)宜(yi)用油(you)，可(ke)涂(tu)肥皂水。浮裝式靜環不(bu)(bu)帶防轉銷的(de)結構，不(bu)(bu)宜(yi)涂(tu)油(you)，應干式裝入(ru)壓蓋。

　　（3）先將靜環與壓蓋一起裝在軸(zhou)上，注意不要與軸(zhou)相(xiang)碰，然后將動(dong)環組件裝入。彈簧(huang)座(zuo)或(huo)傳(chuan)動(dong)座(zuo)的緊(jin)定(ding)螺釘應分幾次均勻擰緊(jin)。

　　在未固定壓蓋之前，用手推(tui)補償環(huan)作軸向壓縮(suo)，松開(kai)后補償環(huan)能自動(dong)彈(dan)回(hui)無(wu)卡滯現象，然后將壓蓋螺(luo)拴均勻地鎖(suo)緊。

　　4.使用

　　（1）當輸(shu)送(song)介質溫(wen)度偏高、過低、或含有雜質顆(ke)粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖(chong)洗、冷卻、過濾等(deng)措施。

　　（2）運轉(zhuan)前用(yong)手盤車，注意轉(zhuan)矩是否過(guo)大(da)，有無(wu)擦碰及不正常的聲音。

　　（3）注意旋向(xiang)，聯軸器(qi)是(shi)否對中，軸承部位的(de)潤滑油加法是(shi)否適當，配管是(shi)否正確。

　　（4）運(yun)轉前(qian)首先將介(jie)質(zhi)、冷卻(que)水(shui)閥門打開，檢查密封腔(qiang)內的氣(qi)體是否全排出，防(fang)止靜壓引起泄漏，然后開機運(yun)行。

　　（5）開車后(hou)工作是否正常穩定，有無因軸轉動引(yin)起的異常轉矩，以(yi)及異常響聲和過(guo)熱現象。