一.環江機械密封的工作原理

　　環江機械密封是靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直于軸作(zuo)相(xiang)對(dui)滑(hua)動的(de)端面在(zai)流體壓力和(he)補償(chang)機構(gou)的(de)彈力（或(huo)磁(ci)力）作(zuo)用下保持貼(tie)合并(bing)配以輔助密(mi)封而達到阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.環江機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨(mo)，碳化(hua)鎢(wu)，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴，常溫

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂或(huo)錫銻合金石墨，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環(huan)：浸青(qing)銅或(huo)樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用途

　　密封(feng)(feng)材(cai)料(liao)應滿足(zu)密封(feng)(feng)功能的(de)(de)要求(qiu)。由于被密封(feng)(feng)的(de)(de)介質不同，以及設備的(de)(de)工作條(tiao)件(jian)不同，要求(qiu)密封(feng)(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)具有不同的(de)(de)適應性。對密封(feng)(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)要求(qiu)一般是：

　　1.材料致(zhi)密性好，不(bu)易泄露介質。

　　2.有適當的機械強(qiang)度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好(hao)，永久(jiu)變(bian)形小(xiao)。

　　4.高溫下不(bu)軟(ruan)化，不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能(neng)好，在(zai)酸、堿、油(you)等(deng)介質中(zhong)能(neng)長期工(gong)作，其體積和硬度變(bian)化小，且不(bu)粘附在(zai)金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好(hao)。

　　7.具(ju)有與密(mi)封(feng)面結(jie)合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好，經(jing)久耐(nai)用(yong)。

　　9.加工制造(zao)方(fang)便，價格便宜，取材容易。

　　橡膠(jiao)是(shi)最常用的密封材(cai)料(liao)(liao)。除橡膠(jiao)外，適合于(yu)做(zuo)密封材(cai)料(liao)(liao)的還有(you)石墨等，聚四氟乙(yi)烯以及各種(zhong)密封膠(jiao)等。

　　四.環江機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向(xiang)跳動應≤0.04毫米，軸向(xiang)竄(cuan)動量(liang)不允許大于(yu)0.1毫米。

　　2.設備的密封部位在安裝時應保持(chi)清(qing)潔，密封零(ling)件應進行清(qing)洗，密封端面完好無損，防止(zhi)雜質和(he)灰塵帶入密封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使環江機械密封摩擦付破(po)損而密封失效(xiao)。

　　4.安(an)裝時在(zai)與密封相接觸的表面應涂(tu)一層清潔的機械油，以便能(neng)順利安(an)裝。

　　5.安裝靜環(huan)壓蓋時，擰緊螺絲必須(xu)受(shou)力均勻，保(bao)證靜環(huan)端面與軸(zhou)心線(xian)的垂直要求。

　　6.安裝后用手(shou)推動動環，能使動環在軸上靈活移(yi)動，并有(you)一定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后(hou)用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感(gan)覺。

　　8.設備在(zai)運轉(zhuan)前必(bi)須充滿(man)介質，以防止(zhi)干(gan)摩擦而(er)使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照環江機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密(mi)封(feng)相接(jie)觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機(ji)械(xie)油，要特別注意機(ji)械(xie)油的(de)選擇對于不同的(de)輔助密(mi)封(feng)材質，避免造(zao)成O型圈(quan)侵油膨脹或(huo)加速老化，造(zao)成密(mi)封(feng)提前(qian)失效。

　　五(wu).機械(xie)軸(zhou)封(feng)(feng)有哪三個(ge)密封(feng)(feng)點，及(ji)這三個(ge)密封(feng)(feng)點的(de)密封(feng)(feng)原(yuan)理

　　動(dong)(dong)(dong)(dong)環與靜(jing)環之(zhi)間的(de)(de)密封：是(shi)靠(kao)彈性元件(jian)（彈簧、波紋管(guan)等）和(he)密封液(ye)體壓(ya)(ya)(ya)力在(zai)相(xiang)對運動(dong)(dong)(dong)(dong)的(de)(de)動(dong)(dong)(dong)(dong)環和(he)靜(jing)環的(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)）上產生一適當的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊力（比壓(ya)(ya)(ya)）使兩個光(guang)潔(jie)、平直(zhi)的(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)緊密貼合；端(duan)(duan)面(mian)(mian)間維持一層極薄的(de)(de)液(ye)體膜(mo)而達到密封的(de)(de)作(zuo)用(yong)。這層膜(mo)具有液(ye)體動(dong)(dong)(dong)(dong)壓(ya)(ya)(ya)力與靜(jing)壓(ya)(ya)(ya)力，它起著平衡壓(ya)(ya)(ya)力和(he)潤滑端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。兩端(duan)(duan)面(mian)(mian)之(zhi)所(suo)以必須(xu)高度光(guang)潔(jie)平直(zhi)是(shi)為了給端(duan)(duan)面(mian)(mian)創(chuang)造完美貼合和(he)使比壓(ya)(ya)(ya)均勻的(de)(de)條(tiao)件(jian)，這是(shi)相(xiang)對旋轉密封。

　　六.環江機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種環江機械密封的新技術，進展較快，有下列的環江機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在環江機械密封的密封(feng)端面(mian)上開了各種各樣的流(liu)槽，以產生流(liu)體(ti)靜、動壓效應，現在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零泄漏(lou)密封(feng)(feng)技術過(guo)去總認為接(jie)(jie)觸式和(he)非接(jie)(jie)觸式機械(xie)密封(feng)(feng)不可(ke)能達(da)到零泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以色列利用(yong)開槽密封(feng)(feng)技術，提出零泄漏(lou)非接(jie)(jie)觸式機械(xie)端面(mian)密封(feng)(feng)的新概念，并已(yi)用(yong)于核電站潤滑油泵(beng)中(zhong)。

　　干運轉氣體密封技(ji)(ji)術(shu)這類密封是(shi)將開槽密封技(ji)(ji)術(shu)用于氣體密封。上游泵送密封技(ji)(ji)術(shu)即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)的結(jie)構特(te)點是：采用(yong)淺槽(cao)，且膜厚和流(liu)槽(cao)的深均屬微(wei)米級(ji)，并采用(yong)潤(run)滑槽(cao)，徑(jing)向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)壩(ba)和周向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)堰(yan)組成密(mi)(mi)封(feng)和承載部(bu)分。也可以說開(kai)槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)是平面密(mi)(mi)封(feng)和開(kai)槽(cao)軸承的結(jie)合。其優(you)點是泄(xie)漏量小（甚至無(wu)泄(xie)漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發熱量小。熱流(liu)體動(dong)(dong)(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)技術它是利用(yong)各種(zhong)(zhong)形狀較深的密(mi)(mi)封(feng)面流(liu)槽(cao)，造成局(ju)部(bu)熱變形，以產(chan)生(sheng)流(liu)體動(dong)(dong)(dong)力(li)(li)楔效應。這種(zhong)(zhong)具有流(liu)體動(dong)(dong)(dong)壓承載能力(li)(li)的密(mi)(mi)封(feng)，稱之為熱流(liu)體動(dong)(dong)(dong)力(li)(li)楔密(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接環江金屬波紋管環江機械密封技術。

　　多(duo)端面密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)分為雙密封(feng)、中間環密封(feng)、多(duo)密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)。另外(wai)還有平行面密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)、監(jian)控密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)、組合密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)等(deng)。

　　七.機械密封沖洗方案及特點(dian)

　　沖(chong)洗的目的在于防(fang)止雜質集積，防(fang)止氣囊形(xing)成，保(bao)持和改善潤滑等，當沖(chong)洗液溫(wen)度較低時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用(yong)工作主機的被密封(feng)介(jie)質，由(you)泵的出口端通過管(guan)路(lu)引入密封(feng)腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流(liu)體，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或(huo)有雜質時，可在(zai)管路上(shang)設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被(bei)密封介質(zhi)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后(hou)通過管(guan)路流回泵入口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度(du)高或有雜質時(shi)，可在管路(lu)上(shang)設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用工作主機的被密封(feng)(feng)介(jie)質，由泵的出口端(duan)通過(guo)管路(lu)引(yin)入(ru)密封(feng)(feng)腔，沖洗后再經管路(lu)流回泵入(ru)口。p1<p出，當溫度高(gao)或有雜質時，可在管路(lu)上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　（2）應用：冷卻效果優于(yu)(yu)前(qian)兩(liang)種，用于(yu)(yu)清潔流體，且p1與(yu)p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外系統與被密(mi)封(feng)介質相容的清潔(jie)流體至密(mi)封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外(wai)沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)力(li)(li)應(ying)比被(bei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介質為高溫或固體(ti)顆粒的(de)(de)(de)場(chang)合。沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)流量(liang)應(ying)保(bao)證帶走熱(re)量(liang)，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)洗的(de)(de)(de)需要(yao)，不(bu)(bu)會(hui)產生對密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為此，需控制密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)和沖(chong)(chong)(chong)洗的(de)(de)(de)流速，一(yi)(yi)般清潔(jie)沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)流速應(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒的(de)(de)(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)體(ti)須小于(yu)3m/s，為達到上述的(de)(de)(de)流速值(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)與密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔壓(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)(de)差(cha)值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一(yi)(yi)般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)進入和排出密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)孔(kong)口位置，應(ying)設置在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端面附(fu)近，且(qie)應(ying)在靠近動環側，為了(le)防止石墨環被(bei)沖(chong)(chong)(chong)蝕或因(yin)冷卻不(bu)(bu)均引(yin)起溫差(cha)變(bian)形(xing)，以及雜質堆積(ji)和結焦等(deng)，可采(cai)用(yong)切向引(yin)入或多點沖(chong)(chong)(chong)洗.必要(yao)時，沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)(ye)(ye)可以是熱(re)水(shui)或蒸氣。