琿春泵用琿春機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現琿春泵用琿春機械密封泄漏。泵琿春機械密封失效的原因有四個：泵琿春機械密封的設計和選擇不正確；琿春泵用琿春機械密封質量差；使用或安裝琿春泵用琿春機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵琿春機械密封泄漏原(yuan)因(yin)總結及分析。

　　一、周期性泄漏：1.轉(zhuan)子軸向串(chuan)聯動(dong)量(liang)和頻率大，動(dong)環沒有時間補(bu)償(chang)；2.工(gong)作壓力(li)不穩定時轉(zhuan)子的周期性振動(dong)。

　　二(er)、停用(yong)后(hou)泄露(lu)1.摩擦副(fu)處的(de)結焦、結垢(gou)或(huo)生銹(xiu)會阻礙(ai)密封件的(de)軸(zhou)向(xiang)滑動；2.彈(dan)性元(yuan)件在停止前(qian)斷裂(lie)和(he)損(sun)壞(huai)。

　　三(san)，大量泄(xie)漏：1.安裝(zhuang)時靜(jing)環(huan)損壞；2.密封(feng)面與軸線偏差過大；3.彈簧或(huo)動環(huan)卡住，使兩(liang)端無法(fa)卡住。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)兩端之一不(bu)(bu)垂直于(yu)軸線；安裝不(bu)(bu)正確且不(bu)(bu)均(jun)勻。2.密封圈有缺陷或尺寸不(bu)(bu)符；3.由(you)于(yu)某種原因，動(dong)環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)變形(xing)；4.泵用工作(zuo)壓(ya)力(li)下端面比壓(ya)太小；5.轉子振動(dong)過大；6.彈(dan)簧旋(xuan)轉方(fang)向(xiang)相反；7.密封面之間有污垢，開車(che)后會(hui)破壞摩擦面；8.防旋(xuan)轉銷太長，請頂住靜環(huan)(huan)。

　　五、琿春泵用琿春機械密封的維護琿春泵用琿春機械密封有很多(duo)種類型和型號，但(dan)主要(yao)有五個(ge)泄漏點：1.軸(zhou)套與(yu)軸(zhou)之間的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)；2.動(dong)環(huan)(huan)與(yu)軸(zhou)套之間的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)；3.動(dong)環(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)之間的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)；4.靜(jing)環(huan)(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)(huan)座之間的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)；5.端(duan)(duan)蓋和泵體之間的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)。一(yi)般(ban)來說，軸(zhou)套和密(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)蓋與(yu)泵體之間的(de)泄漏很容易發現(xian)和解(jie)決，但(dan)需要(yao)仔細觀(guan)察，尤(you)其是當(dang)工作介質是液化(hua)氣或(huo)高壓(ya)、有毒有害氣體時，比較困難。

　　六、突(tu)然泄漏：1.泵需要(yao)時(shi)間(jian)將端面(mian)打開進(jin)(jin)入污垢；2.泵抽空時(shi)，靜(jing)環(huan)無法復位；3.泵徑長時(shi)間(jian)運轉，軸套(tao)表(biao)面(mian)結垢。密(mi)封(feng)(feng)面(mian)磨損(sun)后，動(dong)環(huan)不能向前(qian)移動(dong)補償磨損(sun)量，磨損(sun)面(mian)進(jin)(jin)入壓(ya)力液體(ti)，增(zeng)加推(tui)力，推(tui)開更大的(de)距離(li)；4.摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)磨損(sun)量超(chao)過壓(ya)縮極限，壓(ya)力液體(ti)進(jin)(jin)入摩(mo)(mo)擦(ca)端面(mian)之(zhi)間(jian)，將其推(tui)開；5.摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)局部高熱會(hui)燒(shao)壞(huai)密(mi)封(feng)(feng)圈；6.介質(zhi)中(zhong)的(de)晶體(ti)或固(gu)體(ti)顆(ke)粒(li)進(jin)(jin)入摩(mo)(mo)擦(ca)表(biao)面(mian)，導致摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)快(kuai)速磨損(sun)；7.硬圈表(biao)面(mian)破損(sun)，軟圈切割快(kuai)；8.泵劇烈振動(dong)，損(sun)壞(huai)密(mi)封(feng)(feng)。

　　剩下的漏(lou)洞很難憑(ping)直覺辨別判斷(duan)。只有在長期管理和維護實踐的基礎上，觀察(cha)、分析和判斷(duan)泄(xie)漏(lou)癥狀(zhuang)，才能得出正確的結(jie)論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。琿春泵用琿春機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，琿春泵用琿春機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝琿春泵用琿春機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵琿春機械密封突(tu)然(ran)(ran)泄漏。離(li)心泵在(zai)運(yun)行(xing)中突(tu)然(ran)(ran)泄漏是正(zheng)(zheng)常磨損(sun)或(huo)使(shi)用(yong)壽命造(zao)成(cheng)的，而大多數是工(gong)況變化大或(huo)操作維(wei)護(hu)不(bu)當造(zao)成(cheng)的。(1)抽空(kong)、氣(qi)蝕或(huo)長時(shi)(shi)(shi)間憋壓，導致密封損(sun)壞；(2)泵實際出力小，大量(liang)介(jie)(jie)質(zhi)在(zai)泵內循環(huan)，熱量(liang)積(ji)聚(ju)，造(zao)成(cheng)介(jie)(jie)質(zhi)氣(qi)化，導致密封失效；(3)回(hui)流(liu)流(liu)量(liang)過大，導致吸(xi)入(ru)管側容器(塔(ta)、釜、罐、池)底(di)部(bu)沉積(ji)物沖刷，損(sun)壞密封；(4)長期停機，重啟時(shi)(shi)(shi)無手動盤車，摩擦副因粘連撕(si)裂密封面；(5)介(jie)(jie)質(zhi)中腐(fu)蝕性、可聚(ju)合性、膠凝性物質(zhi)增(zeng)加；(6)環(huan)境(jing)溫度變化快；(7)工(gong)作條件(jian)經常變化或(huo)調整；(8)突(tu)然(ran)(ran)停電(dian)或(huo)停機等。離(li)心泵在(zai)正(zheng)(zheng)常運(yun)行(xing)中突(tu)然(ran)(ran)泄漏，如(ru)果不(bu)及時(shi)(shi)(shi)發現，往(wang)往(wang)會導致重大事(shi)故或(huo)損(sun)失，應認真對待，采取有效措(cuo)施。

　　二、泵琿春機械密封維護中的一些誤區：1.泵琿春機械密封彈簧(huang)的(de)壓(ya)縮越(yue)大，密封效果越(yue)好(hao)。事實上，如果彈簧(huang)壓(ya)縮過(guo)(guo)大，摩擦副會急劇磨損，瞬間燒壞。過(guo)(guo)度壓(ya)縮使彈簧(huang)失去調節動環端(duan)面的(de)能力，導致密封失效。2.動環密封圖越(yue)緊越(yue)好(hao)。