琿春機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原琿春機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成琿春機械密封件失效，致使潤滑油油箱(xiang)液位升高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原琿春機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原琿春機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該琿春機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式琿春機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是琿春機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面琿春機械密封件的端(duan)面壓力(li)(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中(zhong)Ps為彈(dan)簧(huang)壓力(li)(li);Pf為封(feng)液(ye)壓力(li)(li);Pt為由于摩擦力(li)(li)致使端(duan)面增加或(huo)減少的壓力(li)(li)。

　　安裝琿春機械密封件的(de)泵與機械密封件配合(he)部分(fen)的(de)技(ji)術(shu)要求如下：

　　1、軸彎(wan)曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米(mi)；

　　3、軸的軸向(xiang)竄動量不允(yun)許超過±0.5毫(hao)米(mi)，如果帶軸套，不允(yun)許軸套有松動；

　　4、聯(lian)(lian)軸器(qi)的找正誤差(cha)：對于(yu)齒(chi)式聯(lian)(lian)軸器(qi)不大于(yu)0.08～0.10毫(hao)(hao)米（P2008C），對于(yu)彈性聯(lian)(lian)軸器(qi)不大于(yu)0.05～0.06毫(hao)(hao)米；（習慣做法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜環座）與密(mi)(mi)封(feng)配合止口對(dui)軸中心(xin)線(xian)的(de)同心(xin)度允差0.05毫米，與墊片接觸的(de)平面對(dui)中心(xin)線(xian)的(de)垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密(mi)(mi)封(feng)腔要進(jin)行(xing)加工；

　　6、安裝動環密(mi)(mi)封圈(quan)的軸套(tao)端部，以及安裝靜環密(mi)(mi)封圈(quan)的壓蓋(gai)（或殼體）的端部應倒角，并修光滑。

　　7、在安裝(zhuang)、拆(chai)卸機械密(mi)封件(jian)時要仔細，嚴(yan)禁動用手錘和(he)扁鏟，以免損壞密(mi)封元件(jian)。如果結垢拆(chai)卸不下時，應清(qing)洗(xi)干凈后再(zai)進行拆(chai)卸。

　　8、如(ru)果(guo)在泵兩端都用(yong)機械密封件時(shi)，在裝配，拆卸(xie)過程中互相(xiang)照顧，防止顧此失彼(bi)。

　　9、對運行過的機械密(mi)封件(jian)，凡有(you)壓蓋松(song)(song)動使(shi)(shi)密(mi)封發(fa)生移動的情(qing)況，則(ze)動靜環零(ling)件(jian)必須(xu)更換，不(bu)應重新上緊繼續使(shi)(shi)用。因為松(song)(song)動后摩(mo)擦副原來運轉軌跡會發(fa)生變(bian)動，接觸面的密(mi)封性(xing)就很(hen)容(rong)易遭(zao)到(dao)破壞(huai)。