分析建華機械密封泄漏原因，要根據實踐經驗、現場觀察并借助儀器測量，弄清楚密封元件與密封性能之間的內在聯系，全方位檢查密封環、傳動件、加載彈性元件、輔助密封圈、防轉機構、緊固螺釘、底座、軸套、密封腔體以及密封系統等部位，綜合分析，找出建華機械密封泄漏原因，以此為依據，選擇正確的建華機械密封。下面是建華機械密封常(chang)見的(de)泄漏現象及原因(yin)分析

1. 機(ji)械(xie)磨損

建華機械密封泄漏中較為常見的就是機械磨損，機械磨損導致密封副端面產生分離，造成密封泄漏。機械磨損還會破壞密封副的正常配合關系，使傳動軸轉動時引起密封元件發生軸向位移和擺動，導致建華機械密封泄漏。這種建華機械密封泄漏可根據建華機械密封副磨損痕跡的具體情況進行準確判斷。如果密封磨損痕跡均勻而產生泄漏，說明建華機械密封泄漏的出現是由其他部位引起的。此時需要檢測其他部位而非密封本身。如果密封副沒有磨損痕跡而出現泄漏，說明可能是動環相對于靜環不旋轉或者出現打滑，可以對防轉銷或底座進行檢測，確定是否是防轉銷脫落了或者底座的孔徑與密封件的外徑不相匹配所致。如果建華機械密封副磨損痕跡(ji)很深，則(ze)有可能是(shi)傳動(dong)軸轉動(dong)時密封副出現(xian)分離，有大顆粒物質嵌入軟質碳端面，此時可用(yong)硬質材(cai)料作為密封副材(cai)料。

2. 由熱(re)損傷(shang)引起的密封泄漏

機(ji)械產(chan)生過大的熱(re)量往往造成(cheng)機(ji)械密封副變形、熱(re)裂或皰疤，引起泄漏。

熱(re)(re)裂主(zhu)要(yao)(yao)是機(ji)(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)在干摩擦或冷卻系統(tong)發生中(zhong)斷(duan)等情(qing)況下(xia)，造成機(ji)(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)在短時間內(nei)承受(shou)超負荷(he)熱(re)(re)量而出(chu)現(xian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)環表面徑向(xiang)裂紋(wen)。由于(yu)熱(re)(re)裂往往引(yin)起密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)環磨(mo)損加(jia)劇，造成大(da)量的(de)(de)泄(xie)漏(lou)，所以在設計機(ji)(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)時要(yao)(yao)充分考慮(lv)機(ji)(ji)(ji)械(xie)材(cai)料(liao)的(de)(de)物理(li)性質(zhi)，并要(yao)(yao)根據機(ji)(ji)(ji)械(xie)材(cai)質(zhi)設定(ding)特定(ding)的(de)(de)運轉條件。皰(pao)疤(ba)主(zhu)要(yao)(yao)是由于(yu)碳石墨導(dao)致粘結劑(ji)被(bei)擠出(chu)，出(chu)現(xian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)泄(xie)漏(lou)。由于(yu)介質(zhi)的(de)(de)潤滑(hua)性、操作溫度(du)、線速(su)度(du)、配對材(cai)料(liao)組合等因(yin)素的(de)(de)影響都會使(shi)機(ji)(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)產生大(da)量熱(re)(re)能(neng)，所以為了使(shi)機(ji)(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)摩擦熱(re)(re)能(neng)及時散發，改(gai)變端面面積比(bi)、減少載(zai)荷(he)、靜止型密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)并加(jia)導(dao)流套都能(neng)較(jiao)好(hao)地改(gai)善密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)散熱(re)(re)條件，保證機(ji)(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)正常(chang)運行。

3. 由腐蝕引起的密封泄漏

機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)是(shi)(shi)引(yin)起機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)泄漏最主要(yao)原(yuan)因(yin)之(zhi)一(yi)，一(yi)般有化(hua)學(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和電(dian)化(hua)學(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。化(hua)學(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)主要(yao)是(shi)(shi)由于機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)長(chang)時(shi)間與(yu)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)介質接(jie)觸引(yin)起的(de)。這種腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)對機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)影(ying)響較大(da)(da)，甚至(zhi)會導致(zhi)機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)金屬(shu)晶界的(de)破壞或斷裂。電(dian)化(hua)學(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)主要(yao)是(shi)(shi)密(mi)(mi)封(feng)環兩種金屬(shu)在電(dian)介質溶液中(zhong)產生電(dian)位差，導致(zhi)機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)產生電(dian)池腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。不管是(shi)(shi)化(hua)學(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)還是(shi)(shi)電(dian)化(hua)學(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)對機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)都有很大(da)(da)的(de)影(ying)響，所以(yi)在機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料選取(qu)上(shang)要(yao)考慮密(mi)(mi)封(feng)元件的(de)精(jing)密(mi)(mi)性(xing)，選擇比(bi)主機(ji)(ji)更(geng)耐腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)材(cai)料。機(ji)(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)速(su)度的(de)快(kuai)慢與(yu)壓力(li)、溫度和滑動(dong)速(su)度都有密(mi)(mi)切的(de)關系(xi)。當(dang)密(mi)(mi)封(feng)元件所承受的(de)壓力(li)增大(da)(da)、溫度升高、滑動(dong)速(su)度加(jia)快(kuai)時(shi)，密(mi)(mi)封(feng)元件的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)速(su)度也會加(jia)快(kuai)。針對這些(xie)因(yin)素，采取(qu)雙(shuang)端面密(mi)(mi)封(feng)可以(yi)減(jian)少密(mi)(mi)封(feng)元件的(de)零件與(yu)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)介質的(de)接(jie)觸，從而減(jian)輕腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)介質對密(mi)(mi)封(feng)元件的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。密(mi)(mi)封(feng)環材(cai)料的(de)選取(qu)可以(yi)采用奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)，并在1 050℃下進行熱處理，防(fang)止晶間腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。

4. 由(you)密(mi)封零件失效引(yin)起的(de)密(mi)封泄(xie)漏

機械(xie)(xie)的(de)(de)輔(fu)助密(mi)封(feng)(feng)圈對機械(xie)(xie)密(mi)封(feng)(feng)有著至關重要(yao)(yao)的(de)(de)作用，輔(fu)助密(mi)封(feng)(feng)圈一(yi)(yi)般選(xuan)用合成(cheng)橡(xiang)膠(jiao)O形(xing)圈。合成(cheng)橡(xiang)膠(jiao)O形(xing)圈一(yi)(yi)旦(dan)出(chu)(chu)現老化、永久性(xing)變(bian)(bian)形(xing)、扭曲及擠出(chu)(chu)損傷(shang)等(deng)情況時，會使機械(xie)(xie)密(mi)封(feng)(feng)出(chu)(chu)現泄(xie)漏。因此(ci)合成(cheng)橡(xiang)膠(jiao)O形(xing)圈的(de)(de)材(cai)質選(xuan)取要(yao)(yao)充分考慮其(qi)安全使用溫度，增加合成(cheng)橡(xiang)膠(jiao)O形(xing)圈的(de)(de)截面(mian)，用橡(xiang)膠(jiao)包覆聚(ju)四氟乙(yi)烯(xi)等(deng)復合材(cai)料作為密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)材(cai)料，提高材(cai)料的(de)(de)硬(ying)度。在密(mi)封(feng)(feng)圈安裝(zhuang)時，要(yao)(yao)在密(mi)封(feng)(feng)槽(cao)內涂上潤滑脂。除(chu)了密(mi)封(feng)(feng)圈外(wai)，彈簧、傳(chuan)動銷等(deng)零部件如發生(sheng)變(bian)(bian)形(xing)、斷裂、腐蝕等(deng)也(ye)會導(dao)致密(mi)封(feng)(feng)泄(xie)漏。在機械(xie)(xie)密(mi)封(feng)(feng)運行時，也(ye)要(yao)(yao)考慮彈簧、傳(chuan)動銷等(deng)零部件的(de)(de)狀態，確保彈簧、傳(chuan)動銷等(deng)零部件沒有磨損或者變(bian)(bian)形(xing)，使機械(xie)(xie)密(mi)封(feng)(feng)正常運行。