摩擦副由動環和靜環所組成的，是建華機械密封最重要的零(ling)件。密封的壽命和工(gong)作(zuo)質(zhi)量(泄(xie)漏指標)都(dou)和它(ta)有(you)直接關系。

　　建華機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝建華機械密封或原建華機械密封的改造，合理地選用建華機械密封材料是非常重要的。當建華機械密封在腐蝕(shi)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)中時，它經受著化學(xue)腐蝕(shi)和電化腐蝕(shi)，尤其在摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)面上(shang)，腐蝕(shi)率(lv)極大，這(zhe)是因為端(duan)面上(shang)腐蝕(shi)生(sheng)成物(wu)剛(gang)產生(sheng)(能(neng)降低腐蝕(shi)率(lv))就被摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)所(suo)破壞的(de)緣故。這(zhe)種由耐(nai)腐蝕(shi)表層的(de)產生(sheng)到磨(mo)去，周期性(xing)的(de)循環不止,通常稱為磨(mo)蝕(shi)現象(xiang)。其磨(mo)蝕(shi)速(su)度約(yue)為無摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)作用表面的(de)腐蝕(shi)率(lv)的(de)10至(zhi)50倍。因此，摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)副應選擇既(ji)耐(nai)腐蝕(shi)耐(nai)磨(mo)性(xing)又好(hao)的(de)材料。一般來說，石(shi)墨浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)酚(fen)醛樹脂(zhi)耐(nai)酸不耐(nai)堿(jian)，浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)呋喃樹脂(zhi)耐(nai)酸亦(yi)耐(nai)堿(jian)，浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)環氧樹脂(zhi)耐(nai)堿(jian)性(xing)好(hao)，浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)聚四氟乙(yi)烯樹脂(zhi)和陶瓷(ci)能(neng)耐(nai)強腐蝕(shi)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)。

　　(1)當建華機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使建華機械密封失(shi)效。要(yao)求高壓下工作的(de)摩擦(ca)副材(cai)(cai)料必須具有足夠的(de)剛度(du)(du)及強度(du)(du),必須考(kao)慮用硬質(zhi)合金(jin)、陶瓷、噴(pen)涂陶瓷等耐壓且強度(du)(du)和剛度(du)(du)都高的(de)材(cai)(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，建華機械密封由于線速度大，密封面上的摩擦熱和磨損加大，故摩擦副(fu)材料應采(cai)用摩擦系(xi)數(shu)較低的導熱好(hao)的陶(tao)瓷(ci)浸銅(tong)石墨(mo)等。

　　(3)當建華機械密封在高溫(wen)環境中時，如(ru)果處(chu)理不(bu)當易產生橡(xiang)膠制品的老化、零件的變(bian)形等，使機(ji)械(xie)密封泄(xie)漏，應選用耐高溫(wen)的材料，如(ru)燒結氧化鋁瓷(ci)(ci)(剛玉陶瓷(ci)(ci))、堆焊硬質合金(jin)等。