建華機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在建華機械密封上！

　　建華機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫建華機械密封，耐高壓、耐腐蝕建華機械密封，耐顆粒介質建華機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的建華機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的建華機械密封。

　　選(xuan)型的(de)主要參數有：密(mi)封腔體(ti)壓(ya)力（MPa）、流體(ti)溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體(ti)的(de)特(te)性以及安(an)裝密(mi)封的(de)有效空間等。

　　1.根據密封腔體(ti)壓力，確定(ding)密封結構采用平衡型或(huo)非(fei)平衡型，單(dan)端(duan)面或(huo)雙端(duan)面等。

　　2.根據工作速度，確(que)定(ding)采用旋轉式(shi)或靜(jing)止式(shi)，流(liu)體動壓(ya)式(shi)或非接(jie)觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等建華機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝(zhuang)密封的有效空間，確(que)定采用多彈簧或單彈簧或波(bo)形彈簧，內裝(zhuang)式或外裝(zhuang)式。

　　1.建華機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械密封部位的(de)軸(zhou)(zhou)（或(huo)軸(zhou)(zhou)套(tao)）的(de)徑向跳動公差(cha)最大不(bu)超過(guo)0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不(bu)超過0.3mm。

　　（3）密(mi)封(feng)腔體與密(mi)封(feng)端蓋(gai)結合的(de)定位端面對軸（或軸套(tao)）表面的(de)跳動公差最(zui)大(da)不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確認

　　（1）確認所安裝的(de)密封是否與(yu)要求的(de)型號一致。

　　（2）安裝(zhuang)前要仔細地與(yu)總(zong)裝(zhuang)圖對照，零件數(shu)量是(shi)否齊全。

　　（3）采(cai)用并圈彈(dan)簧(huang)(huang)傳動的機械密(mi)封，其(qi)彈(dan)簧(huang)(huang)有左、右(you)旋之分，須按(an)轉(zhuan)軸的旋向來選擇。

　　3.安裝

　　安(an)(an)裝方(fang)法隨機械密封型式、機器的種類不同(tong)而有所不同(tong)，但其安(an)(an)裝要領(ling)幾(ji)乎都相同(tong)，安(an)(an)裝步驟和注(zhu)意事項如下：

　　（1）安裝尺(chi)寸的確定

　　安(an)裝時，應(ying)按產品的(de)使用(yong)說明書或樣本，保證機械(xie)密封的(de)安(an)裝尺(chi)寸。

　　（2）裝(zhuang)入前，軸(zhou)（軸(zhou)套）、壓蓋應無毛刺(ci)，軸(zhou)承狀況良好；密(mi)封(feng)件、軸(zhou)、密(mi)封(feng)腔(qiang)、壓蓋都應該清洗干(gan)凈。

　　為減少(shao)摩擦阻力(li)，軸上安裝機(ji)械(xie)密(mi)封的部位(wei)要薄薄地涂(tu)上一(yi)層(ceng)油，以進(jin)行潤滑，考慮到橡膠(jiao)O形圈的相(xiang)溶性(xing)，若不(bu)宜(yi)用油，可涂(tu)肥(fei)皂水。浮裝式靜環不(bu)帶防轉銷的結構，不(bu)宜(yi)涂(tu)油，應(ying)干式裝入壓蓋(gai)。

　　（3）先將靜(jing)環(huan)與壓(ya)蓋一起裝在軸上，注(zhu)意(yi)不要與軸相碰，然后將動(dong)環(huan)組(zu)件(jian)裝入。彈簧座或傳動(dong)座的緊定螺釘應分幾次(ci)均勻(yun)擰緊。

　　在未(wei)固定壓蓋之前，用手推補(bu)償(chang)(chang)環作(zuo)軸向(xiang)壓縮，松開后(hou)補(bu)償(chang)(chang)環能(neng)自動(dong)彈回無卡滯(zhi)現象，然后(hou)將(jiang)壓蓋螺拴(shuan)均勻地鎖緊(jin)。

　　4.使用

　　（1）當輸送介(jie)質(zhi)溫度(du)偏高、過低、或含有雜質(zhi)顆粒(li)、易(yi)燃、易(yi)爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻(que)、過濾(lv)等(deng)措施。

　　（2）運轉前用(yong)手盤車(che)，注意轉矩是否過(guo)大，有無(wu)擦碰及不正常的(de)聲音。

　　（3）注意旋(xuan)向，聯軸器(qi)是(shi)否(fou)對中，軸承(cheng)部(bu)位的潤滑油加(jia)法是(shi)否(fou)適當，配管是(shi)否(fou)正確。

　　（4）運轉前首(shou)先將(jiang)介(jie)質、冷卻水閥門打開(kai)(kai)，檢查密封腔內的氣體是(shi)否(fou)全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開(kai)(kai)機運行。

　　（5）開車后工作(zuo)是否(fou)正常穩定，有無因軸轉動引起的(de)異常轉矩(ju)，以及異常響聲和過熱現(xian)象。