一.建華機械密封的工作原理

　　建華機械密封是靠(kao)一(yi)對或數對垂直(zhi)于(yu)軸作(zuo)相對滑動的端面在(zai)流(liu)體壓力(li)和補償機構的彈力(li)（或磁力(li)）作(zuo)用(yong)下保持貼合并(bing)配以(yi)輔助密封(feng)而達到阻漏的軸封(feng)裝置。

　　二.建華機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛(quan)塑料(liao)。

　　2.河水（含泥沙(sha)）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳(tan)化鎢(wu)，金(jin)屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱(re)水(shui)100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合(he)金石(shi)墨(mo)，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤(run)滑(hua)油、液態烴，100度

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜環(huan)：浸青(qing)銅或(huo)樹脂(zhi)石(shi)墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材料的種類及用途

　　密(mi)封(feng)材料應滿足密(mi)封(feng)功能的要求(qiu)。由(you)于被密(mi)封(feng)的介質不(bu)同(tong)，以(yi)及設備的工作條件(jian)不(bu)同(tong)，要求(qiu)密(mi)封(feng)材料的具有不(bu)同(tong)的適(shi)應性(xing)。對密(mi)封(feng)材料的要求(qiu)一般是：

　　1.材料致密(mi)性好，不易泄露介(jie)質。

　　2.有適當的(de)機(ji)械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮(suo)性(xing)和回彈性(xing)好，永久變形(xing)小。

　　4.高(gao)溫下(xia)不軟(ruan)化，不分解，低溫下(xia)不硬化，不脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性能(neng)好，在酸、堿、油(you)等介質(zhi)中能(neng)長期工作，其體積(ji)和硬度變化(hua)小，且(qie)不(bu)粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與(yu)密封面結合的(de)柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便，價格(ge)便宜，取材(cai)容易(yi)。

　　橡膠(jiao)是最常用的密(mi)封材料(liao)。除橡膠(jiao)外，適合于做密(mi)封材料(liao)的還有石墨等，聚四氟乙烯(xi)以及各種(zhong)密(mi)封膠(jiao)等。

　　四.建華機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備(bei)轉軸(zhou)的(de)徑向跳(tiao)動(dong)應≤0.04毫米，軸(zhou)向竄動(dong)量不(bu)允許大于0.1毫米。

　　2.設備的(de)密封部(bu)位在安裝時應(ying)保持清(qing)潔，密封零件應(ying)進行清(qing)洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵(chen)帶入密封部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使建華機械密封摩擦付破損(sun)而(er)密封失效。

　　4.安(an)裝時在(zai)與密封(feng)相接(jie)觸(chu)的表(biao)面(mian)應(ying)涂(tu)一(yi)層清潔的機械油，以便能(neng)順(shun)利(li)安(an)裝。

　　5.安裝靜(jing)環(huan)壓(ya)蓋時，擰緊螺絲必須受力(li)均勻，保證(zheng)靜(jing)環(huan)端面與軸心線的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝后(hou)用(yong)手(shou)推(tui)動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有一(yi)定彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應(ying)無輕重感覺。

　　8.設(she)備在運(yun)轉前必須充滿介質(zhi)，以(yi)防止(zhi)干摩擦而使(shi)密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照建華機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在(zai)與(yu)密(mi)封(feng)相接觸的(de)(de)(de)表面應涂一層清潔的(de)(de)(de)機(ji)械(xie)油，要特別注意機(ji)械(xie)油的(de)(de)(de)選(xuan)擇對(dui)于不同的(de)(de)(de)輔助密(mi)封(feng)材質，避免造成O型圈侵(qin)油膨脹或加速老化，造成密(mi)封(feng)提前失(shi)效。

　　五.機(ji)械(xie)軸封有哪(na)三(san)(san)個(ge)密(mi)封點(dian)，及(ji)這三(san)(san)個(ge)密(mi)封點(dian)的密(mi)封原(yuan)理

　　動(dong)環與靜環之間的(de)密(mi)(mi)封(feng)：是(shi)靠彈性元件(jian)（彈簧、波紋管(guan)等）和(he)密(mi)(mi)封(feng)液(ye)體壓力在相對(dui)運動(dong)的(de)動(dong)環和(he)靜環的(de)接觸面(mian)（端面(mian)）上產生(sheng)一(yi)適當的(de)壓緊(jin)力（比(bi)壓）使兩個光(guang)潔、平(ping)直的(de)端面(mian)緊(jin)密(mi)(mi)貼(tie)合；端面(mian)間維持一(yi)層(ceng)極(ji)薄的(de)液(ye)體膜(mo)而達到密(mi)(mi)封(feng)的(de)作(zuo)用。這層(ceng)膜(mo)具有(you)液(ye)體動(dong)壓力與靜壓力，它起(qi)著平(ping)衡壓力和(he)潤滑端面(mian)的(de)作(zuo)用。兩端面(mian)之所以(yi)必須高度光(guang)潔平(ping)直是(shi)為了給端面(mian)創(chuang)造完美貼(tie)合和(he)使比(bi)壓均(jun)勻(yun)的(de)條件(jian)，這是(shi)相對(dui)旋轉密(mi)(mi)封(feng)。

　　六.建華機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種建華機械密封的新技術，進展較快，有下列的建華機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在建華機械密封的密封端面上開了各種(zhong)各樣的流(liu)槽，以產生流(liu)體靜、動壓效應，現在(zai)還(huan)在(zai)不(bu)斷更新(xin)。

　　零泄(xie)漏(lou)密封技術(shu)過去(qu)總認(ren)為接觸式(shi)和非(fei)接觸式(shi)機(ji)(ji)械密封不可能達到零泄(xie)漏(lou)（或(huo)無泄(xie)漏(lou)）。以(yi)色列(lie)利用開槽密封技術(shu)，提出零泄(xie)漏(lou)非(fei)接觸式(shi)機(ji)(ji)械端面(mian)密封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣體密(mi)(mi)封(feng)技術這類密(mi)(mi)封(feng)是將開槽密(mi)(mi)封(feng)技術用于(yu)氣體密(mi)(mi)封(feng)。上(shang)游(you)泵(beng)送(song)密(mi)(mi)封(feng)技術即利用密(mi)(mi)封(feng)面上(shang)開流槽將下游(you)少量泄漏流體泵(beng)送(song)回上(shang)游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)(mi)封的(de)結構(gou)特點(dian)是：采(cai)用淺槽(cao)，且(qie)膜厚和(he)流槽(cao)的(de)深均屬微米級，并采(cai)用潤(run)滑(hua)槽(cao)，徑(jing)向密(mi)(mi)(mi)(mi)封壩(ba)和(he)周向密(mi)(mi)(mi)(mi)封堰(yan)組成密(mi)(mi)(mi)(mi)封和(he)承載(zai)部分。也可以(yi)說開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)封是平面(mian)(mian)密(mi)(mi)(mi)(mi)封和(he)開槽(cao)軸(zhou)承的(de)結合(he)。其優點(dian)是泄漏(lou)量小（甚至(zhi)無泄漏(lou)）、膜厚大，消除接觸(chu)摩(mo)擦、功耗和(he)發熱量小。熱流體動壓密(mi)(mi)(mi)(mi)封技術它是利(li)用各種(zhong)形狀較深的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封面(mian)(mian)流槽(cao)，造成局部熱變形，以(yi)產生(sheng)流體動力(li)楔(xie)效應。這(zhe)種(zhong)具有流體動壓承載(zai)能力(li)的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封，稱(cheng)之(zhi)為熱流體動力(li)楔(xie)密(mi)(mi)(mi)(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接建華金屬波紋管建華機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)分為(wei)雙密(mi)(mi)封(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)。另外(wai)還(huan)有平(ping)行面密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)、監控密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)、組(zu)合密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案及特(te)點(dian)

　　沖洗(xi)的目的在于防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣囊形成，保持(chi)和改善潤滑等(deng)，當(dang)沖洗(xi)液溫度(du)較低時，兼有(you)冷卻作用。沖洗(xi)的方式主(zhu)要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主(zhu)機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引(yin)入密封腔。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍(shao)大于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置(zhi)冷卻(que)器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的(de)(de)被密封介(jie)質，由泵的(de)(de)出(chu)口(kou)端引入(ru)密封腔(qiang)，沖洗后(hou)通(tong)過管路流回(hui)泵入(ru)口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體(ti)，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管(guan)路上設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機(ji)的被密封介(jie)質，由泵的出(chu)口(kou)端通(tong)過(guo)管路(lu)引入密封腔，沖洗(xi)后再(zai)經(jing)管路(lu)流回泵入口(kou)。p1<p出(chu)，當(dang)溫度(du)高或有雜質時，可在管路(lu)上(shang)設(she)置冷卻器、過(guo)濾器等(deng)。

　　（2）應(ying)用：冷卻(que)效(xiao)果優于(yu)前(qian)兩種，用于(yu)清潔(jie)流(liu)體，且(qie)p1與p進(jin)和p出相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外(wai)系統與被(bei)密(mi)(mi)封(feng)介質(zhi)相容的清潔流體(ti)至(zhi)密(mi)(mi)封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用：外沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)壓(ya)力應(ying)比被密(mi)封(feng)(feng)介質(zhi)大(da)0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質(zhi)為(wei)(wei)高溫或固體(ti)顆粒的(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)流(liu)量(liang)應(ying)保(bao)證(zheng)帶走熱(re)量(liang)，還需(xu)滿足沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)需(xu)要，不(bu)(bu)會(hui)產生對密(mi)封(feng)(feng)件的(de)沖(chong)蝕。為(wei)(wei)此，需(xu)控(kong)制密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)壓(ya)力和(he)沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)流(liu)速，一般清潔沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)流(liu)速應(ying)小于(yu)5m/s;含有(you)顆粒的(de)漿(jiang)狀液(ye)(ye)體(ti)須小于(yu)3m/s，為(wei)(wei)達到上述(shu)的(de)流(liu)速值，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)封(feng)(feng)腔壓(ya)力的(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)封(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和(he)排出密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)孔口位置，應(ying)設置在(zai)密(mi)封(feng)(feng)端面附近，且(qie)應(ying)在(zai)靠近動環側，為(wei)(wei)了防止石墨(mo)環被沖(chong)蝕或因冷卻不(bu)(bu)均引起溫差變形(xing)，以及雜質(zhi)堆(dui)積和(he)結焦等(deng)，可采用切向引入或多(duo)點(dian)沖(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)可以是熱(re)水或蒸氣。