1、安(an)裝靜試時(shi)泄(xie)漏(lou)。

　　膠州機械密封安裝調試好后，一(yi)(yi)般要進行靜(jing)試，觀(guan)(guan)(guan)察(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)。如(ru)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)較大時(shi)，則表明動、靜(jing)環密封圈存(cun)在問(wen)題。在初步(bu)觀(guan)(guan)(guan)察(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、判斷泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)部位的基礎上，再手動盤車觀(guan)(guan)(guan)察(cha)，若泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)量(liang)無明顯變化則可判定(ding)式動、靜(jing)環摩擦(ca)副存(cun)在問(wen)題;如(ru)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質(zhi)沿軸向噴射(she)，則動環密封存(cun)在問(wen)題居多，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質(zhi)向四周噴射(she)或從水(shui)冷卻(que)孔中漏(lou)(lou)出(chu)，但一(yi)(yi)般有主(zhu)次區別，只要觀(guan)(guan)(guan)察(cha)細致，熟悉結構，一(yi)(yi)定(ding)能(neng)正確(que)判斷。

　　2、試運(yun)轉時出現的泄漏(lou)。

　　膠州泵用膠州機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時膠州機械密封泄漏在排(pai)除軸(zhou)間極端蓋密封失效后(hou)，基本上都是(shi)由(you)于動、靜環摩(mo)擦副(fu)受破壞(huai)所致。引起摩(mo)擦副(fu)密封失效的原(yuan)因主要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁(zhuo)、憋壓(ya)等異常現象(xiang)，引起較(jiao)大的軸向力，使(shi)動、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝膠州機械密封時壓縮(suo)量過大，導致摩擦(ca)(ca)副斷(duan)面嚴重磨損、擦(ca)(ca)傷;

　　(3)動環密(mi)封圈過緊(jin)，彈簧無(wu)法調整動環的軸向(xiang)浮動量;

　　(4)靜(jing)環(huan)密封圈過松(song)，當動環(huan)軸向(xiang)浮(fu)動時,靜(jing)環(huan)脫(tuo)離靜(jing)環(huan)座(zuo);

　　(5)工作介質(zhi)中有顆粒狀(zhuang)物質(zhi)，運轉中進入摩擦副(fu)，擦傷動、靜(jing)環(huan)密封端(duan)面;

　　(6)設計選型(xing)有(you)誤(wu)，密(mi)封端(duan)面(mian)比壓偏低或密(mi)封材質(zhi)冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有(you)時可以通過適當(dang)調(diao)整靜環座等予(yu)以消除，但多數需(xu)要(yao)重(zhong)新(xin)拆裝，更換(huan)密(mi)封。

　　3、正常運轉中突然泄漏(lou)。

　　離(li)心泵在運轉中突然泄漏(lou)少數(shu)是因正常磨損或(huo)已達到(dao)使用(yong)壽(shou)命，而(er)大多數(shu)是由于工況(kuang)變化較大或(huo)操(cao)作(zuo)、維護不當引起的。

　　(1)抽空(kong)、氣(qi)濁或(huo)較長時(shi)間憋壓(ya)，導(dao)致密(mi)封破壞(huai);

　　(2)泵實際輸出量(liang)偏小，大量(liang)介質泵內(nei)循環，熱量(liang)積聚，引起(qi)介質氣化，導致密封失(shi)效;

　　(3)回(hui)流(liu)量偏大，導(dao)致吸入管側容(rong)器(罐、池(chi))底部沉(chen)渣泛起，損(sun)壞密(mi)封;

　　(4)較長時(shi)間(jian)停運，重(zhong)新啟動時(shi)沒有手(shou)動盤(pan)車，摩薩副因粘連而扯壞(huai)密(mi)封面;

　　(5)介質中腐蝕性、聚合(he)性、結(jie)膠性物質增多(duo);

　　(6)環境溫度急劇變化(hua);

　　(7)工況頻繁(fan)變化或調整;

　　(8)突然停電或故障停機等。離(li)心泵(beng)在正常運轉中突然泄漏，如不(bu)能及時發現，往(wang)往(wang)會釀成較大事故或損失，須予(yu)以重視(shi)并采取優先措施。