嘉祥泵用嘉祥機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現嘉祥泵用嘉祥機械密封泄漏。泵嘉祥機械密封失效的原因有四個：泵嘉祥機械密封的設計和選擇不正確；嘉祥泵用嘉祥機械密封質量差；使用或安裝嘉祥泵用嘉祥機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵嘉祥機械密封泄漏(lou)原(yuan)因總結(jie)及分析。

　　一、周期(qi)性(xing)(xing)泄漏(lou)：1.轉子軸向串聯(lian)動量和頻率大，動環沒(mei)有時間(jian)補(bu)償；2.工作壓力不穩定(ding)時轉子的周期(qi)性(xing)(xing)振動。

　　二、停用后泄露1.摩(mo)擦副(fu)處的(de)結焦、結垢或(huo)生銹會阻礙密(mi)封件的(de)軸向滑(hua)動；2.彈(dan)性(xing)元件在(zai)停止前斷裂(lie)和損壞(huai)。

　　三，大量泄漏：1.安裝時靜環(huan)損(sun)壞；2.密封面與軸線偏(pian)差過大；3.彈(dan)簧或動環(huan)卡住，使兩端無法卡住。

　　四、頻繁泄漏：1.東環和靜(jing)環兩(liang)端之一不(bu)垂(chui)直于軸線(xian)；安裝(zhuang)不(bu)正確(que)且不(bu)均(jun)勻。2.密(mi)封(feng)圈(quan)有缺陷或尺寸不(bu)符；3.由于某種原因，動(dong)環和靜(jing)環變(bian)形；4.泵用工作(zuo)壓(ya)力下端面比壓(ya)太小(xiao)；5.轉(zhuan)子振動(dong)過大；6.彈簧(huang)旋轉(zhuan)方(fang)向相(xiang)反(fan)；7.密(mi)封(feng)面之間有污垢，開車(che)后(hou)會破壞摩擦面；8.防旋轉(zhuan)銷太長，請頂住靜(jing)環。

　　五、嘉祥泵用嘉祥機械密封的維護嘉祥泵用嘉祥機械密封有(you)很(hen)多(duo)種類型(xing)和(he)型(xing)號，但(dan)主要(yao)有(you)五個(ge)泄漏點：1.軸套(tao)(tao)(tao)與軸之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)；2.動環(huan)與軸套(tao)(tao)(tao)之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)；3.動環(huan)和(he)靜環(huan)之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)；4.靜環(huan)與靜環(huan)座之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)；5.端蓋和(he)泵體(ti)之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。一(yi)般來說，軸套(tao)(tao)(tao)和(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)端蓋與泵體(ti)之(zhi)間的(de)泄漏很(hen)容易發現和(he)解決(jue)，但(dan)需要(yao)仔細(xi)觀察，尤其是當工作介質是液化氣(qi)或高(gao)壓、有(you)毒有(you)害氣(qi)體(ti)時，比(bi)較困難。

　　六、突然泄(xie)漏：1.泵(beng)(beng)需(xu)要(yao)時(shi)間(jian)將端面(mian)打開進入(ru)(ru)污垢；2.泵(beng)(beng)抽(chou)空時(shi)，靜環(huan)無法(fa)復位；3.泵(beng)(beng)徑長時(shi)間(jian)運轉，軸套表面(mian)結垢。密(mi)封面(mian)磨(mo)(mo)損(sun)后，動環(huan)不能向(xiang)前(qian)移動補償磨(mo)(mo)損(sun)量，磨(mo)(mo)損(sun)面(mian)進入(ru)(ru)壓力液體，增加推力，推開更(geng)大的距離；4.摩擦副(fu)磨(mo)(mo)損(sun)量超(chao)過壓縮極限，壓力液體進入(ru)(ru)摩擦端面(mian)之(zhi)間(jian)，將其(qi)推開；5.摩擦副(fu)局(ju)部高熱(re)會燒壞密(mi)封圈；6.介質(zhi)中的晶體或固(gu)體顆粒進入(ru)(ru)摩擦表面(mian)，導致(zhi)摩擦副(fu)快速磨(mo)(mo)損(sun)；7.硬圈表面(mian)破損(sun)，軟圈切割(ge)快；8.泵(beng)(beng)劇烈(lie)振(zhen)動，損(sun)壞密(mi)封。

　　剩(sheng)下的漏洞(dong)很難(nan)憑(ping)直覺(jue)辨(bian)別判斷(duan)。只(zhi)有(you)在長期管理和維(wei)護實踐的基礎上，觀察、分析和判斷(duan)泄漏癥狀，才能得(de)出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。嘉祥泵用嘉祥機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，嘉祥泵用嘉祥機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝嘉祥泵用嘉祥機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵嘉祥機械密封突然(ran)泄(xie)漏(lou)。離(li)心泵在(zai)(zai)運行中(zhong)突然(ran)泄(xie)漏(lou)是正常(chang)磨(mo)損(sun)或使用壽命造(zao)成的，而大多(duo)數是工況變(bian)化大或操作(zuo)維護不當(dang)造(zao)成的。(1)抽空(kong)、氣蝕或長時間憋壓(ya)，導致密(mi)封損(sun)壞(huai)；(2)泵實(shi)際出(chu)力(li)小，大量介(jie)質在(zai)(zai)泵內(nei)循(xun)環，熱量積聚(ju)(ju)，造(zao)成介(jie)質氣化，導致密(mi)封失效(xiao)；(3)回流流量過大，導致吸入管側容器(qi)(塔、釜、罐、池)底部沉積物(wu)沖刷，損(sun)壞(huai)密(mi)封；(4)長期停機，重(zhong)啟時無手動盤車(che)，摩擦副因(yin)粘連(lian)撕(si)裂密(mi)封面；(5)介(jie)質中(zhong)腐(fu)蝕性、可聚(ju)(ju)合(he)性、膠凝性物(wu)質增(zeng)加；(6)環境溫度變(bian)化快(kuai)；(7)工作(zuo)條件經常(chang)變(bian)化或調整；(8)突然(ran)停電(dian)或停機等。離(li)心泵在(zai)(zai)正常(chang)運行中(zhong)突然(ran)泄(xie)漏(lou)，如(ru)果不及時發(fa)現，往往會導致重(zhong)大事故或損(sun)失，應認真對待(dai)，采取有效(xiao)措施(shi)。

　　二、泵嘉祥機械密封維護中的一些誤區：1.泵嘉祥機械密封彈簧的(de)壓縮越(yue)大，密(mi)封效(xiao)果(guo)越(yue)好(hao)。事(shi)實上(shang)，如果(guo)彈簧壓縮過(guo)(guo)大，摩(mo)擦副會(hui)急(ji)劇磨損，瞬間燒壞。過(guo)(guo)度壓縮使彈簧失(shi)(shi)去調(diao)節動(dong)環端面的(de)能力(li)，導(dao)致密(mi)封失(shi)(shi)效(xiao)。2.動(dong)環密(mi)封圖越(yue)緊(jin)越(yue)好(hao)。