嘉祥機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原嘉祥機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成嘉祥機械密封件失效(xiao)，致(zhi)使(shi)潤滑油油箱液位升高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原嘉祥機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原嘉祥機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該嘉祥機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式嘉祥機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是嘉祥機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面嘉祥機械密封件的端(duan)面壓力(li)(li)為(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)(wei)彈簧壓力(li)(li);Pf為(wei)(wei)封液壓力(li)(li);Pt為(wei)(wei)由于(yu)摩擦力(li)(li)致使端(duan)面增加或減少的壓力(li)(li)。

　　安裝嘉祥機械密封件(jian)的泵與機械密封件(jian)配(pei)合部分的技(ji)術(shu)要求如(ru)下：

　　1、軸(zhou)彎曲度：不大于0.05毫米(mi)；

　　2、轉(zhuan)子(zi)振擺：動(dong)環密封圈處的(de)軸套附近不大于0.06毫米；

　　3、軸的軸向(xiang)竄動量(liang)不允(yun)許超過±0.5毫米，如果(guo)帶軸套，不允(yun)許軸套有松動；

　　4、聯軸器的找正誤差：對于(yu)齒式聯軸器不(bu)大(da)于(yu)0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對于(yu)彈(dan)性聯軸器不(bu)大(da)于(yu)0.05～0.06毫米(mi)；（習(xi)慣做法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環(huan)座）與(yu)(yu)密封(feng)配(pei)合止口對軸中心(xin)線的(de)同(tong)心(xin)度允(yun)(yun)差0.05毫米，與(yu)(yu)墊(dian)片接觸的(de)平面(mian)對中心(xin)線的(de)垂直(zhi)度值允(yun)(yun)差0.03～0.05毫米，如(ru)果達不到(dao)要(yao)求，密封(feng)腔要(yao)進行加(jia)工；

　　6、安裝動環密封圈的(de)(de)軸套(tao)端部，以及安裝靜環密封圈的(de)(de)壓蓋（或殼體）的(de)(de)端部應倒角，并修光(guang)滑。

　　7、在安裝、拆(chai)卸(xie)機械密封件時要(yao)仔細，嚴禁動用手錘(chui)和扁鏟，以免損壞密封元件。如(ru)果結垢(gou)拆(chai)卸(xie)不下時，應清洗干凈(jing)后再(zai)進行拆(chai)卸(xie)。

　　8、如果在泵兩端都用機(ji)械密封(feng)件(jian)時，在裝配，拆卸過程中互相照顧(gu)，防(fang)止顧(gu)此失彼(bi)。

　　9、對(dui)運行過的機械密(mi)封件，凡有(you)壓蓋(gai)松動使(shi)密(mi)封發生移(yi)動的情況(kuang)，則動靜環零(ling)件必(bi)須更換，不應重新上緊繼續使(shi)用(yong)。因為松動后摩(mo)擦副原(yuan)來運轉軌跡會(hui)發生變(bian)動，接觸(chu)面的密(mi)封性就很容易(yi)遭到破(po)壞。