一、精河機械密封的損壞因素，造成精河機械密封件損壞(huai)的因素(su)有很多種，比(bi)較常見的有以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是精河機械密封件(jian)軟化(hua)甚至溶(rong)解，起(qi)因是(shi)密封件(jian)被媒(mei)體(ti)侵入(ru)，選(xuan)用(yong)材料時(shi)發生錯誤(wu)。如(ru)果媒(mei)體(ti)含(han)水或(huo)溶(rong)劑時(shi)更要特別注意(yi)。

2. 硬化：

密封件泄漏原因往往是因本身材(cai)料被溫度影響(xiang)導(dao)致硬(ying)化，當硬(ying)度過高時，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產生泄漏。

3. 磨損：

密封件的磨損(sun)涉(she)及配(pei)合(he)零(ling)件的表面光潔度、運(yun)(yun)動速度和(he)傳(chuan)動媒體(ti)等(deng)，不同的密封材料適應不同的運(yun)(yun)動速度。

4. 擠出：

當精河機械密封承受過(guo)大壓(ya)力(li)時會(hui)被擠出到(dao)金屬間隙，損壞密(mi)封(feng)件(jian)而產生泄漏(lou)，這種情況(kuang)涉(she)及(ji)密(mi)封(feng)件(jian)本身的(de)硬度及(ji)金屬間隙是(shi)否過(guo)大，如果在設計、選型(xing)、加工或安裝上(shang)處理不當(dang)，都會(hui)出現擠出損壞。

二、泄露(lu)(lu)是機(ji)械設備損壞(huai)頻率最高的(de)現(xian)象之一，造成泄露(lu)(lu)的(de)原因主(zhu)要有兩方面：

1.精河機械密封的(de)加工(gong)，必然會使其(qi)表面出現各種缺(que)陷和型狀及尺寸(cun)偏(pian)差，因此在機械零件(jian)聯(lian)接(jie)處(chu)不可避免地(di)會產生(sheng)間(jian)隙。

2.一旦密封(feng)兩側存在壓力(li)差，工(gong)作介質就(jiu)會通(tong)過(guo)間(jian)隙而泄(xie)露(lu)。防止(zhi)泄(xie)露(lu)的(de)主要(yao)途徑：減小或消(xiao)除間(jian)隙是(shi)阻(zu)止(zhi)泄(xie)露(lu)的(de)主要(yao)途徑。

真空系統的精河機械密封，除密封介質(zhi)直接通過(guo)密封面(mian)泄(xie)露外(wai)，還要考慮下面(mian)兩種泄(xie)露形式：

1. 滲漏：

即在壓力差作(zuo)用下，被密封的介質(zhi)通過密封件材料的毛細管的泄露稱為滲漏;

2. 擴散：

即在濃度差作用(yong)下，被密(mi)封的介質(zhi)通(tong)過密(mi)封間(jian)隙或密(mi)封材料的毛細管產生的物(wu)質(zhi)傳遞(di)成為擴散。密(mi)封的作用(yong)就是將接(jie)合面間(jian)的間(jian)隙封住(zhu)，隔離或切斷泄(xie)(xie)露(lu)通(tong)道，增加泄(xie)(xie)露(lu)通(tong)道中的阻(zu)力(li)，或者在通(tong)道中加設小(xiao)型做(zuo)功元(yuan)件，對泄(xie)(xie)露(lu)物(wu)造成壓力(li)，與引起泄(xie)(xie)露(lu)的壓差部(bu)分抵(di)消或完全平衡，以阻(zu)止(zhi)泄(xie)(xie)露(lu)。