第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，精河機械密封器件受到了侵蝕(shi)，在(zai)其外部會(hui)(hui)出(chu)現(xian)一定的腐(fu)蝕(shi)面(mian)，如(ru)果不及時(shi)處理(li)，會(hui)(hui)越來越嚴(yan)重，直至出(chu)現(xian)腐(fu)蝕(shi)穿(chuan)透現(xian)象，同時(shi)，工作(zuo)介質(zhi)還會(hui)(hui)使異種金屬出(chu)現(xian)電化學腐(fu)蝕(shi)，鑲環被腐(fu)蝕(shi)，固(gu)定實效。

　　第二、熱(re)裂(lie)、老(lao)化原因：工作狀態中，密封面始終在進行干(gan)摩擦，冷卻水如果在此(ci)時缺失(shi)，雜質就會(hui)與密封面接觸，出現抽空等(deng)癥狀，容(rong)易使環(huan)的(de)(de)外部產生(sheng)裂(lie)紋，影響摩擦環(huan)的(de)(de)使用壽命(ming)，密封面泄漏問題也會(hui)越來越嚴(yan)重。

　　第三、磨損原因：制(zhi)造摩(mo)擦副的材料(liao)如(ru)果(guo)質(zhi)量差、硬度低(di)，其摩(mo)擦系數(shu)必(bi)然會增加(jia)，端面等比壓也會隨之增加(jia)，雜(za)質(zhi)與(yu)密封面接(jie)觸的概率(lv)增大，如(ru)果(guo)雜(za)質(zhi)是(shi)固體的，彈(dan)簧空間會被(bei)雜(za)質(zhi)塞(sai)住，此(ci)時，密封面承受的磨損非常大，密封效果(guo)不(bu)理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發精河機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，精河機械密封注入、靜壓測試過(guo)程(cheng)中(zhong)出現(xian)泄漏現(xian)象。

　　組裝不(bu)合理包括如下幾種類型：

　　①動、靜環貼合(he)面有凹凸，組合(he)過程中不小心(xin)產(chan)生(sheng)的碰(peng)傷;

　　②動、靜環的(de)密封圈(quan)大小不合適，組裝時沒有壓實(shi);

　　③動(dong)、靜環的(de)外表存在雜質;

　　④緊定螺釘沒(mei)有固定好，彈(dan)簧座(zuo)位置不(bu)準(zhun);

　　⑤軸(zhou)套密(mi)封圈缺失、沒有壓(ya)實。

　　第六、運轉過程產生的原因：

　　①泵加速(su)運動(dong)、抽空使摩擦副受到的壓力(li)加大(da);

　　②彈簧出現問題;

　　③防(fang)轉銷(xiao)、傳動銷(xiao)突然出現問題使密封功(gong)能喪失;

　　④其他部(bu)件出現問題使動、靜環溫(wen)度突然上升(sheng)、下降引發的密(mi)封面受損;

　　⑤因為冷熱驟變，摩擦副(fu)附近(jin)介質出現(xian)結(jie)晶等(deng)問題，使密封(feng)功能失效;

　　⑥工作狀態下，泵葉輪軸向竄動額度(du)太高、轉軸運轉速度(du)不(bu)穩定和工人(ren)使用不(bu)當等問題都(dou)會(hui)引發密封功(gong)能的失效(xiao)。