金華泵用金華機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現金華泵用金華機械密封泄漏。泵金華機械密封失效的原因有四個：泵金華機械密封的設計和選擇不正確；金華泵用金華機械密封質量差；使用或安裝金華泵用金華機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵金華機械密封泄漏原因總(zong)結及分析(xi)。

　　一(yi)、周期性泄漏：1.轉子軸向串聯動量和頻(pin)率大，動環沒有(you)時間(jian)補償；2.工作壓(ya)力不穩(wen)定時轉子的周期性振動。

　　二、停(ting)(ting)用(yong)后泄露1.摩(mo)擦副處的(de)結焦、結垢或生銹(xiu)會阻礙密(mi)封件(jian)的(de)軸(zhou)向滑動(dong)；2.彈性元件(jian)在停(ting)(ting)止前斷裂和損壞。

　　三，大量泄(xie)漏：1.安裝時靜環損(sun)壞(huai)；2.密封面與軸線偏差過大；3.彈簧(huang)或動(dong)環卡(ka)住，使兩端無法卡(ka)住。

　　四、頻(pin)繁泄漏：1.東環和靜環兩端之(zhi)一不垂直于軸線；安(an)裝不正確且(qie)不均勻。2.密(mi)封(feng)圈有(you)缺(que)陷或(huo)尺寸不符；3.由于某種原因(yin)，動環和靜環變形(xing)；4.泵用(yong)工(gong)作(zuo)壓力下端面比壓太(tai)小；5.轉(zhuan)子振動過(guo)大(da)；6.彈簧(huang)旋轉(zhuan)方向相反；7.密(mi)封(feng)面之(zhi)間有(you)污垢，開車后會破壞(huai)摩擦(ca)面；8.防(fang)旋轉(zhuan)銷太(tai)長(chang)，請頂住靜環。

　　五、金華泵用金華機械密封的維護金華泵用金華機械密封有很(hen)多種類(lei)型(xing)和(he)型(xing)號，但(dan)主要有五(wu)個(ge)泄漏(lou)點(dian)：1.軸(zhou)(zhou)套(tao)與(yu)軸(zhou)(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的密(mi)封(feng)；2.動(dong)環(huan)與(yu)軸(zhou)(zhou)套(tao)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的密(mi)封(feng)；3.動(dong)環(huan)和(he)靜(jing)(jing)環(huan)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的密(mi)封(feng)；4.靜(jing)(jing)環(huan)與(yu)靜(jing)(jing)環(huan)座之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的密(mi)封(feng)；5.端(duan)蓋和(he)泵體之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的密(mi)封(feng)。一般來說，軸(zhou)(zhou)套(tao)和(he)密(mi)封(feng)端(duan)蓋與(yu)泵體之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的泄漏(lou)很(hen)容(rong)易發現和(he)解決，但(dan)需要仔細觀察，尤(you)其是當工作介(jie)質是液化氣或高壓、有毒(du)有害氣體時，比較困(kun)難。

　　六、突然(ran)泄漏：1.泵(beng)(beng)(beng)(beng)需要時間(jian)將(jiang)端面(mian)(mian)打開(kai)進(jin)入污垢(gou)；2.泵(beng)(beng)(beng)(beng)抽空時，靜環(huan)無法復位；3.泵(beng)(beng)(beng)(beng)徑長時間(jian)運(yun)轉(zhuan)，軸(zhou)套表(biao)面(mian)(mian)結垢(gou)。密封面(mian)(mian)磨損(sun)后，動環(huan)不(bu)能向前移(yi)動補償(chang)磨損(sun)量(liang)，磨損(sun)面(mian)(mian)進(jin)入壓力(li)(li)液體(ti)，增加推力(li)(li)，推開(kai)更大的距離；4.摩擦(ca)(ca)副(fu)磨損(sun)量(liang)超過壓縮(suo)極限，壓力(li)(li)液體(ti)進(jin)入摩擦(ca)(ca)端面(mian)(mian)之間(jian)，將(jiang)其(qi)推開(kai)；5.摩擦(ca)(ca)副(fu)局部高(gao)熱會燒(shao)壞密封圈(quan)；6.介質中的晶(jing)體(ti)或固體(ti)顆粒(li)進(jin)入摩擦(ca)(ca)表(biao)面(mian)(mian)，導致摩擦(ca)(ca)副(fu)快速磨損(sun)；7.硬圈(quan)表(biao)面(mian)(mian)破(po)損(sun)，軟圈(quan)切割快；8.泵(beng)(beng)(beng)(beng)劇(ju)烈振動，損(sun)壞密封。

　　剩下的漏洞很難憑直覺辨別判(pan)斷。只(zhi)有在長期管理和(he)維護(hu)實踐(jian)的基礎上，觀(guan)察、分析和(he)判(pan)斷泄漏癥狀，才(cai)能得出(chu)正確(que)的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。金華泵用金華機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，金華泵用金華機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝金華泵用金華機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵金華機械密封突然(ran)泄(xie)漏(lou)。離心泵(beng)在運行中(zhong)突然(ran)泄(xie)漏(lou)是正常(chang)磨損或使(shi)用壽(shou)命造(zao)成(cheng)的，而大多數(shu)是工況(kuang)變(bian)(bian)化(hua)大或操(cao)作維護不當造(zao)成(cheng)的。(1)抽(chou)空、氣蝕或長時間(jian)憋壓，導(dao)致密封(feng)損壞；(2)泵(beng)實際出(chu)力小，大量(liang)(liang)介(jie)質在泵(beng)內(nei)循(xun)環(huan)，熱量(liang)(liang)積(ji)聚(ju)，造(zao)成(cheng)介(jie)質氣化(hua)，導(dao)致密封(feng)失(shi)(shi)效；(3)回流流量(liang)(liang)過(guo)大，導(dao)致吸入(ru)管側容器(塔、釜、罐、池(chi))底部(bu)沉積(ji)物沖刷，損壞密封(feng)；(4)長期停機，重啟時無手動盤車(che)，摩擦(ca)副因粘連撕裂(lie)密封(feng)面(mian)；(5)介(jie)質中(zhong)腐蝕性、可聚(ju)合性、膠凝性物質增(zeng)加；(6)環(huan)境溫度變(bian)(bian)化(hua)快；(7)工作條件經常(chang)變(bian)(bian)化(hua)或調整；(8)突然(ran)停電或停機等。離心泵(beng)在正常(chang)運行中(zhong)突然(ran)泄(xie)漏(lou)，如(ru)果不及時發(fa)現，往往會導(dao)致重大事故或損失(shi)(shi)，應認真對待，采(cai)取有效措施(shi)。

　　二、泵金華機械密封維護中的一些誤區：1.泵金華機械密封彈(dan)簧(huang)的壓縮越大(da)，密封(feng)(feng)(feng)效果越好(hao)。事(shi)實(shi)上(shang)，如果彈(dan)簧(huang)壓縮過大(da)，摩擦副會急(ji)劇(ju)磨損，瞬間燒壞。過度壓縮使(shi)彈(dan)簧(huang)失去調節動(dong)環端(duan)面的能力，導致密封(feng)(feng)(feng)失效。2.動(dong)環密封(feng)(feng)(feng)圖(tu)越緊越好(hao)。