金華機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原金華機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成金華機械密封件失效，致使潤(run)滑油油箱液(ye)位(wei)升(sheng)高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原金華機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原金華機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該金華機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式金華機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是金華機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面金華機械密封件的端面壓(ya)(ya)力為(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式(shi)中Ps為(wei)(wei)彈簧壓(ya)(ya)力;Pf為(wei)(wei)封液壓(ya)(ya)力;Pt為(wei)(wei)由于摩擦力致使(shi)端面增加或減少的壓(ya)(ya)力。

　　安裝金華機械密封件(jian)的泵與機械密封件(jian)配合部分的技術要求如(ru)下：

　　1、軸彎(wan)曲度(du)：不(bu)大于0.05毫米；

　　2、轉子振(zhen)擺：動環密封圈(quan)處的(de)軸套附近不大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動量不(bu)允許超過±0.5毫米，如(ru)果帶軸(zhou)套，不(bu)允許軸(zhou)套有松(song)動；

　　4、聯軸(zhou)器(qi)的找正誤差：對(dui)于齒(chi)式聯軸(zhou)器(qi)不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對(dui)于彈性聯軸(zhou)器(qi)不大于0.05～0.06毫米；（習慣做(zuo)法端(duan)跳(tiao)(tiao)<0.05，徑跳(tiao)(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環(huan)座）與(yu)密(mi)封(feng)配合止(zhi)口對軸中心(xin)線的同(tong)心(xin)度(du)允差0.05毫(hao)米，與(yu)墊片接觸的平(ping)面對中心(xin)線的垂直(zhi)度(du)值(zhi)允差0.03～0.05毫(hao)米，如果達不到要求，密(mi)封(feng)腔要進行(xing)加工；

　　6、安裝(zhuang)動環(huan)密封圈(quan)的(de)軸套(tao)端(duan)部，以(yi)及安裝(zhuang)靜環(huan)密封圈(quan)的(de)壓(ya)蓋(gai)（或殼體）的(de)端(duan)部應倒角(jiao)，并修光滑。

　　7、在安裝、拆(chai)(chai)卸機械密封(feng)件(jian)時(shi)要仔細，嚴(yan)禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封(feng)元件(jian)。如果結垢拆(chai)(chai)卸不下(xia)時(shi)，應清(qing)洗干凈后再進行拆(chai)(chai)卸。

　　8、如果在泵兩端都用機械(xie)密封件(jian)時，在裝(zhuang)配，拆卸過(guo)程中互相照顧，防止顧此失彼。

　　9、對運行過的(de)機械(xie)密封(feng)件(jian)，凡有(you)壓蓋松(song)動(dong)(dong)使密封(feng)發(fa)生(sheng)移動(dong)(dong)的(de)情況，則動(dong)(dong)靜環零件(jian)必須更換，不應重新(xin)上(shang)緊繼(ji)續使用(yong)。因為(wei)松(song)動(dong)(dong)后摩擦副原來運轉(zhuan)軌跡會發(fa)生(sheng)變動(dong)(dong)，接(jie)觸(chu)面的(de)密封(feng)性(xing)就(jiu)很(hen)容易遭到破壞。