一.金華機械密封的工作原理

　　金華機械密封是(shi)靠一對(dui)或數對(dui)垂直于軸(zhou)作相對(dui)滑動(dong)的(de)端面在流體壓力(li)和補償機(ji)構的(de)彈力(li)（或磁(ci)力(li)）作用下保(bao)持貼合(he)并配以輔助(zhu)密封而達到阻漏(lou)的(de)軸(zhou)封裝置(zhi)。

　　二.金華機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥(ni)沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環(huan)：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹(shu)脂(zhi)石墨(mo)，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　4.過熱(re)水100度

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，常溫

　　動(dong)環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫(xi)銻合金石墨，酚(fen)醛(quan)塑(su)料(liao)。

　　6.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，100度

　　動環：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)(wu)；

　　靜(jing)環：浸青(qing)銅或樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，含(han)顆(ke)粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的(de)種類及用途(tu)

　　密(mi)(mi)封材料應(ying)滿(man)足密(mi)(mi)封功能的(de)要(yao)求(qiu)。由于(yu)被密(mi)(mi)封的(de)介(jie)質不同(tong)，以及設備的(de)工作條件不同(tong)，要(yao)求(qiu)密(mi)(mi)封材料的(de)具有不同(tong)的(de)適應(ying)性(xing)。對密(mi)(mi)封材料的(de)要(yao)求(qiu)一般是(shi)：

　　1.材料致密(mi)性好，不易(yi)泄露介(jie)質(zhi)。

　　2.有(you)適當的機械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久變形小。

　　4.高溫(wen)下不(bu)(bu)軟(ruan)化(hua)，不(bu)(bu)分(fen)解，低溫(wen)下不(bu)(bu)硬化(hua)，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等(deng)介質中能長期工(gong)作，其體(ti)積和硬(ying)度變化小(xiao)，且不粘附在金屬表面(mian)上。

　　6.摩(mo)擦系數小，耐磨性好(hao)。

　　7.具有(you)與密封(feng)面(mian)結合(he)的柔軟性。

　　8.耐(nai)(nai)老化性好，經久耐(nai)(nai)用。

　　9.加(jia)工制造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最常(chang)用的密(mi)(mi)封材料。除橡(xiang)膠(jiao)外，適合于做密(mi)(mi)封材料的還有石墨等，聚(ju)四氟乙烯以及各種密(mi)(mi)封膠(jiao)等。

　　四.金華機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸的徑向跳(tiao)動應≤0.04毫米，軸向竄動量不(bu)允許大于0.1毫米。

　　2.設(she)備的密封部(bu)位(wei)在安裝時(shi)應保(bao)持清潔，密封零件應進(jin)行(xing)清洗，密封端面(mian)完好無損，防止雜(za)質和灰塵(chen)帶入密封部(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使金華機械密封摩(mo)擦(ca)付(fu)破損而(er)密封(feng)失效。

　　4.安(an)裝時在與密(mi)封相接觸的(de)表面應涂(tu)一層清潔的(de)機械油，以便能(neng)順利安(an)裝。

　　5.安裝(zhuang)靜環壓蓋時，擰緊(jin)螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸(zhou)心(xin)線的垂直要求。

　　6.安裝(zhuang)后用(yong)手(shou)推動(dong)動(dong)環，能(neng)使動(dong)環在(zai)軸上(shang)靈活移動(dong)，并有(you)一定彈性。

　　7.安(an)裝后用手盤動轉軸、轉軸應(ying)無輕(qing)重感(gan)覺。

　　8.設(she)備(bei)在運(yun)轉(zhuan)前(qian)必須充滿(man)介質，以防止干摩(mo)擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照金華機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與密(mi)封相接觸(chu)的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械油(you)，要特別(bie)注意機械油(you)的(de)選擇對于不同的(de)輔助密(mi)封材質，避免造成O型圈侵油(you)膨脹(zhang)或加速老化(hua)，造成密(mi)封提前失效。

　　五.機(ji)械軸封有(you)哪三個(ge)(ge)密封點，及這三個(ge)(ge)密封點的密封原(yuan)理

　　動(dong)(dong)(dong)環(huan)與(yu)靜(jing)環(huan)之間(jian)的(de)密(mi)封(feng)：是靠(kao)彈性元件(jian)（彈簧(huang)、波(bo)紋管等）和(he)(he)密(mi)封(feng)液體壓(ya)(ya)力(li)在相對運(yun)動(dong)(dong)(dong)的(de)動(dong)(dong)(dong)環(huan)和(he)(he)靜(jing)環(huan)的(de)接觸面(mian)（端面(mian)）上產生一適當的(de)壓(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)）使(shi)兩(liang)個光(guang)潔(jie)、平直(zhi)的(de)端面(mian)緊密(mi)貼(tie)合；端面(mian)間(jian)維(wei)持一層(ceng)極薄的(de)液體膜而達到密(mi)封(feng)的(de)作用(yong)。這層(ceng)膜具有液體動(dong)(dong)(dong)壓(ya)(ya)力(li)與(yu)靜(jing)壓(ya)(ya)力(li)，它起(qi)著平衡壓(ya)(ya)力(li)和(he)(he)潤滑端面(mian)的(de)作用(yong)。兩(liang)端面(mian)之所(suo)以(yi)必(bi)須高度光(guang)潔(jie)平直(zhi)是為(wei)了給端面(mian)創(chuang)造完美貼(tie)合和(he)(he)使(shi)比壓(ya)(ya)均勻(yun)的(de)條件(jian)，這是相對旋(xuan)轉密(mi)封(feng)。

　　六.金華機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種金華機械密封的新技術，進展較快，有下列的金華機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在金華機械密封的密(mi)封端面上開(kai)了各種各樣的流(liu)槽，以產生流(liu)體靜、動壓效應，現在(zai)還(huan)在(zai)不斷更(geng)新。

　　零泄(xie)漏(lou)密封技術過(guo)去總(zong)認為(wei)接觸式和非(fei)接觸式機械(xie)密封不(bu)可能達到零泄(xie)漏(lou)（或(huo)無泄(xie)漏(lou)）。以色列利用開槽密封技術，提出零泄(xie)漏(lou)非(fei)接觸式機械(xie)端面(mian)密封的(de)新概念(nian)，并已用于核電(dian)站潤(run)滑油泵中。

　　干運轉氣體(ti)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)這類密(mi)(mi)封(feng)(feng)是將(jiang)開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)用(yong)于氣體(ti)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。上(shang)(shang)游泵送(song)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)即利用(yong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面上(shang)(shang)開流槽(cao)(cao)將(jiang)下游少量泄漏流體(ti)泵送(song)回上(shang)(shang)游。

　　上述幾類密封(feng)(feng)的(de)結(jie)構特點是(shi)：采(cai)用(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜(mo)厚和流(liu)(liu)(liu)槽(cao)(cao)的(de)深(shen)(shen)均屬微米級，并采(cai)用(yong)潤滑槽(cao)(cao)，徑向密封(feng)(feng)壩和周(zhou)向密封(feng)(feng)堰(yan)組成密封(feng)(feng)和承載部(bu)分。也可以說開槽(cao)(cao)密封(feng)(feng)是(shi)平面密封(feng)(feng)和開槽(cao)(cao)軸承的(de)結(jie)合(he)。其優(you)點是(shi)泄漏量(liang)小(xiao)（甚(shen)至(zhi)無泄漏）、膜(mo)厚大(da)，消除接觸摩(mo)擦、功耗和發(fa)熱(re)(re)量(liang)小(xiao)。熱(re)(re)流(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)動壓(ya)密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)它是(shi)利用(yong)各種形狀較深(shen)(shen)的(de)密封(feng)(feng)面流(liu)(liu)(liu)槽(cao)(cao)，造(zao)成局(ju)部(bu)熱(re)(re)變形，以產(chan)生流(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)動力楔效應。這種具有流(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)動壓(ya)承載能力的(de)密封(feng)(feng)，稱(cheng)之為熱(re)(re)流(liu)(liu)(liu)體(ti)(ti)動力楔密封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接金華金屬波紋管金華機械密封技術。

　　多(duo)端面密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術分(fen)為(wei)雙密(mi)封(feng)(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)(feng)、多(duo)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術。另外還(huan)有平(ping)行(xing)面密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術、監控密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術、組合(he)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術等。

　　七(qi).機械密封沖洗方案及(ji)特點

　　沖洗(xi)(xi)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)在于防止(zhi)雜質集積(ji)，防止(zhi)氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗(xi)(xi)液溫度較低(di)時，兼有(you)冷(leng)卻作用。沖洗(xi)(xi)的(de)(de)方式(shi)主(zhu)要有(you)如(ru)下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密封(feng)(feng)介質，由(you)泵(beng)的出(chu)口端通過管路引入密封(feng)(feng)腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流(liu)體，p1稍(shao)大于p進，當溫度高或有雜(za)質時，可在管路上設置冷卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被密(mi)封(feng)介質，由泵的(de)出口端引入(ru)密(mi)封(feng)腔，沖洗后通(tong)過管(guan)路(lu)流回泵入(ru)口。

　　（2）應用：用于(yu)清(qing)潔流體(ti)，且p進<p1<p出，當(dang)溫(wen)度高或有雜質時(shi)，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機(ji)的被密封介(jie)質(zhi)(zhi)，由泵的出口(kou)端通過管(guan)路引入(ru)密封腔，沖洗后再經管(guan)路流回泵入(ru)口(kou)。p1<p出，當溫度高或有雜質(zhi)(zhi)時(shi)，可在管(guan)路上設(she)置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻(que)效(xiao)果優(you)于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流(liu)體，且p1與p進和p出相接(jie)近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外(wai)系統與(yu)被(bei)密封介質相(xiang)容的清潔(jie)流體至密封腔(qiang)進行沖(chong)洗。

　　2.2應用(yong)：外沖(chong)洗液(ye)壓(ya)力應比被密(mi)(mi)封介(jie)質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介(jie)質(zhi)為(wei)(wei)(wei)高溫或(huo)(huo)固體(ti)顆粒的場合。沖(chong)洗液(ye)的流(liu)(liu)量應保證帶(dai)走熱量，還(huan)需(xu)(xu)滿(man)足沖(chong)洗的需(xu)(xu)要，不會產生對(dui)密(mi)(mi)封件的沖(chong)蝕(shi)。為(wei)(wei)(wei)此(ci)，需(xu)(xu)控制(zhi)密(mi)(mi)封腔(qiang)的壓(ya)力和沖(chong)洗的流(liu)(liu)速，一般清潔沖(chong)洗液(ye)的流(liu)(liu)速應小(xiao)于(yu)5m/s;含有(you)顆粒的漿狀液(ye)體(ti)須(xu)小(xiao)于(yu)3m/s，為(wei)(wei)(wei)達(da)到上述的流(liu)(liu)速值，沖(chong)洗液(ye)與密(mi)(mi)封腔(qiang)壓(ya)力的差值應<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機械密(mi)(mi)封可(ke)(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)洗液(ye)進(jin)入和排出密(mi)(mi)封腔(qiang)的孔口(kou)位置，應設置在密(mi)(mi)封端面附近，且應在靠近動(dong)環(huan)側，為(wei)(wei)(wei)了(le)防止石墨環(huan)被沖(chong)蝕(shi)或(huo)(huo)因冷卻不均(jun)引起溫差變形，以及雜質(zhi)堆積和結焦等，可(ke)(ke)采用(yong)切向引入或(huo)(huo)多點沖(chong)洗.必(bi)要時(shi)，沖(chong)洗液(ye)可(ke)(ke)以是(shi)熱水(shui)或(huo)(huo)蒸(zheng)氣。