一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口金臺機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡金臺機械密封，或使用特殊的耐腐蝕金臺機械密封壓蓋從外部(bu)注入液體(ti)進行(xing)冷(leng)(leng)卻(que)，或直接冷(leng)(leng)卻(que)腔內的密封等(deng)。在降低(di)密封端面溫度方面非常(chang)有(you)效(xiao)。

　　當金臺機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整金臺機械密封處產生熱(re)裂(lie)紋，造成過(guo)度(du)磨(mo)損和(he)(he)高(gao)泄漏。為(wei)了解(jie)(jie)決密(mi)(mi)(mi)封過(guo)熱(re)的(de)(de)問(wen)題，除(chu)了改變端(duan)面面積和(he)(he)減少載荷之外(wai)，還可以(yi)通過(guo)使用靜密(mi)(mi)(mi)封和(he)(he)增加導套來強制冷卻循(xun)環流體(ti)以(yi)引導密(mi)(mi)(mi)封面，或(huo)者在密(mi)(mi)(mi)封端(duan)面上打開流體(ti)動力槽來解(jie)(jie)決。摩擦端(duan)面上有許(xu)多微小的(de)(de)熱(re)點和(he)(he)孤(gu)立的(de)(de)變色區(qu)域(yu)，表明密(mi)(mi)(mi)封件在高(gao)壓和(he)(he)高(gao)溫的(de)(de)影響下(xia)變形。對于端(duan)面的(de)(de)熱(re)變形，一般(ban)的(de)(de)計(ji)算方法(fa)(fa)是(shi)不允許(xu)的(de)(de)，應該采(cai)用有限元方法(fa)(fa)進行計(ji)算，以(yi)此來改進密(mi)(mi)(mi)封圈的(de)(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用金臺機械密封陶瓷(ci)還(huan)是硬質合金，在(zai)(zai)熱負荷下都可能在(zai)(zai)基(ji)體(ti)上產生(sheng)氧化皮(pi)或剝落。這一現象表明密(mi)封(feng)件經歷(li)了干摩擦(ca)。