金臺機械密封是一種通(tong)(tong)用(yong)的軸封裝置，密封效(xiao)果(guo)好，可達(da)到介(jie)質(zhi)無(wu)泄(xie)露，在普通(tong)(tong)泵(beng)中一般可運行1~2年或更長時(shi)間。用(yong)來減少機(ji)器(qi)的內漏、外漏和穿漏，提高機(ji)器(qi)容積效(xiao)率。減少摩(mo)擦(ca)損失，提高機(ji)器(qi)的機(ji)械效(xiao)率。例如，將雙(shuang)端面(mian)密封改為單端面(mian)密封、非平衡型改為平衡型、雙(shuang)支承減底泵(beng)封閉一端(所謂砍頭泵(beng))減少密封都能減少摩(mo)擦(ca)損失，提高機(ji)械效(xiao)率。

　　合適的端面沖洗是提高金臺離心泵金臺機械密封耐久性的重要輔助措施之一，對煉油廠中熱油泵軸密封的效果更為明顯。此外，對于那些潤滑性差、易揮發的液態烴軸封，為迅速帶走熱量防止液膜汽化，則不得不采用沖洗措施。為什么金臺機械密封要經常進行沖洗呢？

　　1.沖(chong)洗以散熱。必須控制液封產生(sheng)的熱量。這(zhe)可以通過用液體沖(chong)洗密封腔以帶走熱量并控制溫(wen)度上升而實現。

　　2.降低(di)液溫(wen)。在某些(xie)情況下，液溫(wen)過(guo)高以致影響(xiang)了密封性能(neng)。在此類(lei)情況下，必須(xu)降低(di)溫(wen)度(du)以提(ti)高液體(ti)的(de)性能(neng)。

　　3.改變(bian)密封腔(qiang)壓力(li)。在某些情況下，需要增加或降低密封腔(qiang)壓力(li)以提高性能。這可(ke)以通過抑制蒸發或減少(shao)密封件的熱負荷實現。

　　4.清(qing)(qing)潔工藝液體(ti)。如果工藝液體(ti)包含(han)不適當的(de)固體(ti)顆(ke)粒或(huo)污染物，則需(xu)要清(qing)(qing)潔密封(feng)腔內的(de)液體(ti)。在(zai)的(de)情(qing)況下，可能還需(xu)要從密封(feng)系(xi)統(tong)外(wai)部提供清(qing)(qing)潔的(de)液體(ti)。

　　5.控制密(mi)封(feng)件的大(da)氣(qi)側。由于(yu)工藝液體(ti)與大(da)氣(qi)接觸，因(yin)此它們可能(neng)(neng)會(hui)變干、結(jie)(jie)晶或結(jie)(jie)焦。防止(zhi)與大(da)氣(qi)相互作(zuo)用，以免對密(mi)封(feng)性能(neng)(neng)產生(sheng)不利(li)影響，這一點非常重要。

　　一(yi)般來(lai)說，當PsV>7.0(MPa.S).(m／s)時，就(jiu)應采用沖洗措施。對于(yu)那些端面溫度(du)不高，輔助元(yuan)件的溫度(du)又不超過耐(nai)熱極(ji)限的，一(yi)般可不采用沖洗措施。