金臺泵用金臺機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現金臺泵用金臺機械密封泄漏。泵金臺機械密封失效的原因有四個：泵金臺機械密封的設計和選擇不正確；金臺泵用金臺機械密封質量差；使用或安裝金臺泵用金臺機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵金臺機械密封泄(xie)漏原(yuan)因總結及分析。

　　一、周期性泄漏：1.轉(zhuan)子軸(zhou)向串聯動(dong)(dong)量和頻(pin)率(lv)大(da)，動(dong)(dong)環(huan)沒有時間補償；2.工作壓力不穩定時轉(zhuan)子的(de)周期性振(zhen)動(dong)(dong)。

　　二、停用后(hou)泄露1.摩(mo)擦副(fu)處的結(jie)(jie)焦、結(jie)(jie)垢(gou)或生銹會(hui)阻(zu)礙密封(feng)件的軸向滑動(dong)；2.彈性(xing)元件在停止前斷裂(lie)和損壞。

　　三，大量(liang)泄漏：1.安裝時靜環損(sun)壞；2.密封面(mian)與軸線偏(pian)差過大；3.彈(dan)簧(huang)或動環卡住(zhu)，使兩端無法卡住(zhu)。

　　四、頻繁泄漏(lou)：1.東環(huan)(huan)和靜(jing)(jing)環(huan)(huan)兩(liang)端之一不垂直于(yu)軸線；安(an)裝(zhuang)不正確且不均勻。2.密封圈有缺陷或尺寸不符(fu)；3.由于(yu)某種(zhong)原因，動環(huan)(huan)和靜(jing)(jing)環(huan)(huan)變形；4.泵用工作壓(ya)(ya)力下端面比壓(ya)(ya)太小；5.轉子振動過大；6.彈簧(huang)旋(xuan)轉方向(xiang)相(xiang)反；7.密封面之間有污垢，開車后會(hui)破壞摩擦面；8.防旋(xuan)轉銷太長(chang)，請頂(ding)住靜(jing)(jing)環(huan)(huan)。

　　五、金臺泵用金臺機械密封的維護金臺泵用金臺機械密封有(you)很多種類型和型號，但(dan)主(zhu)要有(you)五個泄漏點：1.軸套與軸之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)封；2.動環(huan)(huan)與軸套之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)封；3.動環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)封；4.靜環(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)座之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)封；5.端蓋(gai)和泵體(ti)之(zhi)間(jian)的(de)密(mi)(mi)封。一般來說，軸套和密(mi)(mi)封端蓋(gai)與泵體(ti)之(zhi)間(jian)的(de)泄漏很容(rong)易發現和解決，但(dan)需要仔細觀察，尤其是當工作介質是液化氣或高壓(ya)、有(you)毒有(you)害氣體(ti)時，比較困難。

　　六(liu)、突然泄漏：1.泵(beng)需要(yao)時(shi)間將端面(mian)(mian)打開(kai)進入污垢(gou)；2.泵(beng)抽空時(shi)，靜(jing)環無法復位；3.泵(beng)徑長(chang)時(shi)間運(yun)轉，軸套表(biao)面(mian)(mian)結垢(gou)。密封(feng)(feng)面(mian)(mian)磨損(sun)后(hou)，動(dong)環不能向前移動(dong)補償(chang)磨損(sun)量(liang)，磨損(sun)面(mian)(mian)進入壓力(li)(li)液體，增加推力(li)(li)，推開(kai)更大的(de)距離；4.摩(mo)擦副(fu)磨損(sun)量(liang)超(chao)過壓縮極限，壓力(li)(li)液體進入摩(mo)擦端面(mian)(mian)之間，將其推開(kai)；5.摩(mo)擦副(fu)局部高(gao)熱會燒壞密封(feng)(feng)圈(quan)(quan)；6.介質中的(de)晶體或固(gu)體顆粒進入摩(mo)擦表(biao)面(mian)(mian)，導致摩(mo)擦副(fu)快(kuai)速磨損(sun)；7.硬(ying)圈(quan)(quan)表(biao)面(mian)(mian)破損(sun)，軟圈(quan)(quan)切(qie)割快(kuai)；8.泵(beng)劇烈振動(dong)，損(sun)壞密封(feng)(feng)。

　　剩下(xia)的(de)漏(lou)洞很(hen)難憑直(zhi)覺辨別判斷。只有在長(chang)期管理(li)和維護實(shi)踐的(de)基礎上，觀察、分析和判斷泄漏(lou)癥狀，才能得出正確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。金臺泵用金臺機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，金臺泵用金臺機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝金臺泵用金臺機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵金臺機械密封突(tu)然(ran)(ran)泄漏。離心泵在運行(xing)中(zhong)(zhong)突(tu)然(ran)(ran)泄漏是正常磨損(sun)或(huo)(huo)使用壽命造(zao)(zao)成的，而大(da)(da)(da)多數是工(gong)況變化(hua)大(da)(da)(da)或(huo)(huo)操作維(wei)護(hu)不(bu)當造(zao)(zao)成的。(1)抽空、氣蝕或(huo)(huo)長時間憋壓，導致密(mi)封(feng)損(sun)壞；(2)泵實(shi)際(ji)出力小(xiao)，大(da)(da)(da)量(liang)介質在泵內循環(huan)，熱量(liang)積(ji)(ji)聚(ju)，造(zao)(zao)成介質氣化(hua)，導致密(mi)封(feng)失效；(3)回流流量(liang)過大(da)(da)(da)，導致吸入(ru)管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉積(ji)(ji)物(wu)沖(chong)刷，損(sun)壞密(mi)封(feng)；(4)長期(qi)停機，重啟時無手動盤車，摩擦副(fu)因粘連撕裂密(mi)封(feng)面；(5)介質中(zhong)(zhong)腐蝕性、可聚(ju)合(he)性、膠(jiao)凝(ning)性物(wu)質增加；(6)環(huan)境溫度變化(hua)快；(7)工(gong)作條件經常變化(hua)或(huo)(huo)調整；(8)突(tu)然(ran)(ran)停電或(huo)(huo)停機等。離心泵在正常運行(xing)中(zhong)(zhong)突(tu)然(ran)(ran)泄漏，如果不(bu)及時發(fa)現，往往會導致重大(da)(da)(da)事故或(huo)(huo)損(sun)失，應認真對待，采取有效措施。

　　二、泵金臺機械密封維護中的一些誤區：1.泵金臺機械密封彈(dan)簧的壓縮越(yue)大(da)，密(mi)封效果越(yue)好(hao)。事實上，如果彈(dan)簧壓縮過大(da)，摩擦副會急劇磨損，瞬間燒(shao)壞。過度壓縮使彈(dan)簧失去調節動環端(duan)面的能力，導致密(mi)封失效。2.動環密(mi)封圖越(yue)緊越(yue)好(hao)。