金臺機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原金臺機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成金臺機械密封件(jian)失效，致使潤(run)滑油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原金臺機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原金臺機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該金臺機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式金臺機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是金臺機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面金臺機械密封件的(de)端面壓力(li)為(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中(zhong)Ps為(wei)(wei)彈簧壓力(li);Pf為(wei)(wei)封液壓力(li);Pt為(wei)(wei)由(you)于摩(mo)擦力(li)致使端面增加或減(jian)少(shao)的(de)壓力(li)。

　　安裝金臺機械密封件的(de)泵與(yu)機械密封件配合(he)部(bu)分的(de)技術要(yao)求如(ru)下：

　　1、軸彎曲度：不大于(yu)0.05毫米(mi)；

　　2、轉子振擺：動環密(mi)封圈處的軸(zhou)套附(fu)近不大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄動量不允許(xu)超過±0.5毫米，如果帶軸(zhou)(zhou)套，不允許(xu)軸(zhou)(zhou)套有松動；

　　4、聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器的(de)找正誤差：對于(yu)(yu)(yu)齒式(shi)聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器不大于(yu)(yu)(yu)0.08～0.10毫米（P2008C），對于(yu)(yu)(yu)彈性聯(lian)軸(zhou)(zhou)(zhou)器不大于(yu)(yu)(yu)0.05～0.06毫米；（習慣做法端(duan)跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓(ya)蓋（靜(jing)環(huan)座(zuo)）與密(mi)封配合止口(kou)對軸中心(xin)線(xian)的(de)同心(xin)度允差(cha)0.05毫米，與墊(dian)片(pian)接(jie)觸(chu)的(de)平面對中心(xin)線(xian)的(de)垂直度值允差(cha)0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密(mi)封腔要進(jin)行加工；

　　6、安(an)裝動環(huan)密封圈(quan)的軸套端(duan)部，以及安(an)裝靜環(huan)密封圈(quan)的壓蓋（或殼體）的端(duan)部應倒角，并修光滑。

　　7、在安裝、拆卸(xie)機械密封件時要仔細，嚴禁(jin)動用手錘(chui)和扁鏟(chan)，以(yi)免損(sun)壞密封元件。如果結(jie)垢拆卸(xie)不(bu)下(xia)時，應清(qing)洗干凈(jing)后再進(jin)行拆卸(xie)。

　　8、如果在(zai)泵(beng)兩(liang)端都用機(ji)械密封件時，在(zai)裝配，拆卸過程中(zhong)互相照顧(gu)，防止顧(gu)此失(shi)彼。

　　9、對(dui)運行過的(de)機械密封(feng)件(jian)，凡(fan)有壓(ya)蓋(gai)松動(dong)使密封(feng)發生移動(dong)的(de)情況，則動(dong)靜環零件(jian)必須更換，不應(ying)重(zhong)新上(shang)緊繼續使用(yong)。因為松動(dong)后(hou)摩擦副原來(lai)運轉軌跡會發生變動(dong)，接觸(chu)面的(de)密封(feng)性就很容易遭(zao)到破(po)壞。