金臺機械密封的工作狀況很大程度上取決于密封端面間的摩擦狀態。金臺機械密封可能處于(yu)流體摩(mo)擦、混合摩(mo)擦、邊界摩(mo)擦或干摩(mo)擦狀態下工作。

　　1.干摩擦狀態

　　在(zai)兩(liang)密(mi)封(feng)端面間不(bu)存在(zai)潤滑膜，摩擦主(zhu)要取決于(yu)滑動面的(de)固(gu)體(ti)相(xiang)互作用。在(zai)一般工(gong)程條件下(xia)，密(mi)封(feng)面上(shang)還(huan)可(ke)能吸附有(you)氣(qi)體(ti)(或介質的(de)蒸汽)或氧化層。此(ci)時固(gu)體(ti)與固(gu)體(ti)的(de)接觸(chu)磨(mo)損(sun)很大，并(bing)主(zhu)要取決于(yu)載荷和配(pei)合(he)材料。

　　2.邊界(jie)摩擦狀態

　　兩密(mi)封端(duan)面(mian)摩(mo)擦(ca)時(shi)，其表面(mian)吸附著(zhu)一種流體分(fen)(fen)子(zi)的(de)邊(bian)(bian)界膜。該流體膜非常薄(bo),使兩端(duan)面(mian)處(chu)于被極薄(bo)的(de)分(fen)(fen)子(zi)膜所(suo)隔開的(de)狀(zhuang)態。這(zhe)種狀(zhuang)態下的(de)摩(mo)擦(ca)稱為邊(bian)(bian)界摩(mo)擦(ca)。邊(bian)(bian)界摩(mo)擦(ca)中(zhong)起潤滑作用的(de)是(shi)邊(bian)(bian)界膜,可是(shi)測不出任何液體壓力來[1]。

　　一般來說,邊界膜的(de)分(fen)(fen)子有3～4層，其厚(hou)度為0102μm左(zuo)右，并(bing)且部分(fen)(fen)是(shi)不連續(xu)的(de)，局(ju)部地(di)方發生固體接觸，載荷幾乎都由固體表面的(de)微凸(tu)體承擔(dan)。液膜介質(zhi)的(de)粘度對摩(mo)擦性(xing)質(zhi)沒有多大影響，摩(mo)擦性(xing)能主(zhu)要取決于膜的(de)潤滑性(xing)和(he)摩(mo)擦副材(cai)料。

　　3.流體摩擦狀態

　　在金臺機械密封的(de)(de)端面(mian)摩(mo)擦副(fu)內，存(cun)在一(yi)層與(yu)滑動軸承一(yi)樣的(de)(de)穩定潤(run)滑膜，這(zhe)種極(ji)薄的(de)(de)潤(run)滑膜可將(jiang)2個端面(mian)分(fen)隔開,使(shi)滑動面(mian)之間(jian)不直接接觸。

　　此時摩擦僅由粘性流體的剪切產生,其大小通常要比固體摩擦小得多,而且也不存在固體的磨損。這種狀態下的摩擦稱為流體摩擦。在完全流體摩擦狀態下,潤滑劑的動力粘度影響摩擦的性質。此時，潤滑劑流體表現出它的體積特性，摩擦發生在潤滑劑的內部，是屬于潤滑劑的內摩擦。金臺機械密封的端(duan)面(mian)間隙(xi)大小(xiao)與表面(mian)粗糙度(du)高度(du)差不(bu)多，在(zai)此縫隙(xi)中是否存在(zai)連續潤(run)滑(hua)膜和如(ru)何保證縫隙(xi)中形成潤(run)滑(hua)膜層是長期以來許多研(yan)究(jiu)工作者所(suo)探討的問(wen)題(ti)。如(ru)采(cai)用儀(yi)器測試潤(run)滑(hua)膜參數(shu)，研(yan)究(jiu)成膜效應，并由此研(yan)制出一些新型(xing)密(mi)封結構，如(ru)流體動壓密(mi)封、流體靜壓密(mi)封、流體動靜壓混(hun)合密(mi)封等(deng)。