一.金臺機械密封的工作原理

　　金臺機械密封是靠一(yi)對或數(shu)對垂直(zhi)于軸作(zuo)(zuo)相對滑動的端面在(zai)流體壓力(li)和補償機構的彈(dan)力(li)（或磁力(li)）作(zuo)(zuo)用下保(bao)持貼(tie)合并配(pei)以輔助密封(feng)而達到阻(zu)漏(lou)的軸封(feng)裝置。

　　二.金臺機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環(huan)：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石(shi)墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂(zhi)石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石(shi)墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金(jin)石墨，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液(ye)態烴，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻(ge)鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或(huo)樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油、潤(run)滑油、液態(tai)烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用(yong)途

　　密封(feng)(feng)材(cai)料應(ying)滿足密封(feng)(feng)功(gong)能的(de)(de)(de)(de)要(yao)求。由于被密封(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)介質不(bu)同，以及設備的(de)(de)(de)(de)工作條件不(bu)同，要(yao)求密封(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)具有不(bu)同的(de)(de)(de)(de)適(shi)應(ying)性。對密封(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)要(yao)求一(yi)般是(shi)：

　　1.材料致(zhi)密性好，不易泄露(lu)介(jie)質。

　　2.有適當的(de)機械強度和(he)硬度。

　　3.壓縮性和(he)回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫下不(bu)軟(ruan)化，不(bu)分解，低(di)溫下不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介(jie)質中(zhong)能長期工作，其體(ti)積和硬度變化小，且不(bu)粘(zhan)附在金屬表面(mian)上。

　　6.摩擦系(xi)數小，耐磨(mo)性(xing)好(hao)。

　　7.具有(you)與密封面(mian)結合(he)的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化(hua)性好，經久耐(nai)用。

　　9.加(jia)工(gong)制造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最常用的密(mi)封(feng)材料。除(chu)橡(xiang)膠(jiao)外(wai)，適合于做(zuo)密(mi)封(feng)材料的還有石墨等，聚四(si)氟乙烯以(yi)及(ji)各種密(mi)封(feng)膠(jiao)等。

　　四.金臺機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向(xiang)跳(tiao)動應≤0.04毫米(mi)，軸向(xiang)竄動量不允許大(da)于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密封部位(wei)在安裝時應保持清(qing)潔，密封零件應進行清(qing)洗，密封端面完好無損，防(fang)止雜質和灰塵(chen)帶入(ru)密封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使金臺機械密封摩擦付破損而密封失效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密封相接觸(chu)的表面應(ying)涂(tu)一層清潔的機械油，以便(bian)能順(shun)利安裝(zhuang)。

　　5.安裝(zhuang)靜環壓蓋時，擰緊螺(luo)絲必須(xu)受力均勻，保證靜環端面與(yu)軸心線的垂(chui)直要求(qiu)。

　　6.安裝后用(yong)手推動(dong)動(dong)環(huan)，能(neng)使動(dong)環(huan)在軸(zhou)上靈活移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安(an)裝(zhuang)后用手盤(pan)動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重感覺。

　　8.設(she)備在運轉前必須充滿介質，以防止(zhi)干(gan)摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照金臺機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與密(mi)封(feng)相接觸的(de)表面應涂一層清潔的(de)機(ji)械油(you)，要特別注意機(ji)械油(you)的(de)選擇對于不同的(de)輔助密(mi)封(feng)材質，避免造成O型圈(quan)侵油(you)膨(peng)脹或(huo)加速老(lao)化，造成密(mi)封(feng)提前失效(xiao)。

　　五.機械軸封有(you)哪三(san)(san)個密(mi)封點(dian)，及這(zhe)三(san)(san)個密(mi)封點(dian)的密(mi)封原理

　　動(dong)環(huan)(huan)與靜(jing)(jing)環(huan)(huan)之間(jian)的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)：是(shi)靠彈(dan)性(xing)元(yuan)件(jian)（彈(dan)簧、波紋管等）和密(mi)(mi)封(feng)液(ye)體(ti)壓(ya)(ya)力(li)(li)在相對(dui)運動(dong)的(de)(de)(de)(de)動(dong)環(huan)(huan)和靜(jing)(jing)環(huan)(huan)的(de)(de)(de)(de)接觸面(mian)(mian)（端面(mian)(mian)）上產生一適當的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)緊力(li)(li)（比壓(ya)(ya)）使(shi)兩個光潔(jie)、平(ping)直的(de)(de)(de)(de)端面(mian)(mian)緊密(mi)(mi)貼合；端面(mian)(mian)間(jian)維持一層極薄的(de)(de)(de)(de)液(ye)體(ti)膜(mo)而達到密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。這(zhe)層膜(mo)具有液(ye)體(ti)動(dong)壓(ya)(ya)力(li)(li)與靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)力(li)(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)(ya)力(li)(li)和潤滑(hua)端面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。兩端面(mian)(mian)之所(suo)以必須(xu)高度光潔(jie)平(ping)直是(shi)為了(le)給端面(mian)(mian)創造完美貼合和使(shi)比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)(de)(de)條件(jian)，這(zhe)是(shi)相對(dui)旋轉(zhuan)密(mi)(mi)封(feng)。

　　六.金臺機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種金臺機械密封的新技術，進展較快，有下列的金臺機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在金臺機械密封的密封端(duan)面(mian)上(shang)開了各種各樣的流槽，以產生流體(ti)靜、動壓效應(ying)，現在還在不斷更新。

　　零(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)密封技術過去(qu)總(zong)認(ren)為接觸式(shi)(shi)和非(fei)接觸式(shi)(shi)機械密封不可能達到零(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)（或(huo)無泄(xie)漏(lou)(lou)）。以(yi)色列利用開槽密封技術，提出零(ling)(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)非(fei)接觸式(shi)(shi)機械端面密封的新(xin)概念，并(bing)已用于核(he)電站潤滑油(you)泵中。

　　干運轉(zhuan)氣體密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)這類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是將(jiang)開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)用于氣體密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。上(shang)(shang)游泵送(song)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)即利用密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)上(shang)(shang)開流(liu)槽(cao)將(jiang)下游少量泄漏流(liu)體泵送(song)回上(shang)(shang)游。

　　上述(shu)幾類密(mi)(mi)封(feng)的結(jie)構特點(dian)是(shi)(shi)：采用(yong)(yong)淺槽(cao)(cao)，且(qie)膜厚(hou)和流(liu)(liu)槽(cao)(cao)的深均屬微米級，并采用(yong)(yong)潤滑槽(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)壩和周向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)和承載部分。也可(ke)以說(shuo)開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)是(shi)(shi)平面密(mi)(mi)封(feng)和開槽(cao)(cao)軸承的結(jie)合。其優(you)點(dian)是(shi)(shi)泄(xie)漏量小(xiao)（甚至無泄(xie)漏）、膜厚(hou)大，消除接觸摩擦、功耗和發熱(re)量小(xiao)。熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)(dong)壓(ya)(ya)密(mi)(mi)封(feng)技術它是(shi)(shi)利用(yong)(yong)各種形狀較深的密(mi)(mi)封(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)(cao)，造成局部熱(re)變(bian)形，以產生流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)(dong)力楔效應。這種具有(you)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)(dong)壓(ya)(ya)承載能力的密(mi)(mi)封(feng)，稱之(zhi)為熱(re)流(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)(dong)力楔密(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接金臺金屬波紋管金臺機械密封技術。

　　多(duo)端面密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術分(fen)為雙密(mi)封(feng)(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)(feng)、多(duo)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術。另外還有平行面密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術、監控(kong)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術、組合密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術等。

　　七.機械密封(feng)沖洗方案及特點

　　沖洗的目(mu)的在(zai)于防止雜(za)質集積(ji)，防止氣囊形成，保持和改善潤(run)滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有(you)冷卻作用。沖洗的方(fang)式(shi)主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作(zuo)主機的被密封介質，由(you)泵的出(chu)口端(duan)通過管路引入密封腔(qiang)。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，p1稍大于p進，當溫(wen)度(du)高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密封介質，由泵(beng)的出口端引入密封腔，沖(chong)洗后通過管路流回泵(beng)入口。

　　（2）應用：用于清潔流體(ti)，且p進<p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質時(shi)，可在管路(lu)上設置(zhi)冷卻器、過(guo)濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作(zuo)主機的(de)被(bei)密(mi)封介質，由泵的(de)出口端通過(guo)管路(lu)引入密(mi)封腔(qiang)，沖洗后再經管路(lu)流回(hui)泵入口。p1<p出，當溫(wen)度高或有雜質時，可在管路(lu)上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾(lv)器(qi)等。

　　（2）應用：冷(leng)卻效果優于前兩種，用于清潔流體(ti)，且(qie)p1與p進(jin)和p出相接(jie)近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密封(feng)介質相容的清潔流體至密封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)力應(ying)(ying)比(bi)被(bei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質為(wei)高溫或(huo)(huo)固體顆粒(li)的(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)流(liu)量應(ying)(ying)保證帶(dai)走熱(re)量，還需(xu)滿足沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)需(xu)要(yao)(yao)，不會產(chan)生對密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)的(de)沖(chong)蝕(shi)。為(wei)此，需(xu)控(kong)制密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔的(de)壓(ya)(ya)力和(he)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)流(liu)速(su)，一(yi)(yi)般清潔沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)的(de)流(liu)速(su)應(ying)(ying)小于(yu)5m/s;含有顆粒(li)的(de)漿狀液(ye)(ye)(ye)體須小于(yu)3m/s，為(wei)達到(dao)上述的(de)流(liu)速(su)值(zhi)，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)與密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔壓(ya)(ya)力的(de)差值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)(yi)般取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)進入和(he)排出密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔的(de)孔口(kou)位置，應(ying)(ying)設置在(zai)(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)端面附近，且應(ying)(ying)在(zai)(zai)靠近動環(huan)側，為(wei)了防(fang)止石(shi)墨環(huan)被(bei)沖(chong)蝕(shi)或(huo)(huo)因冷(leng)卻不均(jun)引起溫差變(bian)形，以(yi)及雜質堆積和(he)結焦等，可采(cai)用切向(xiang)引入或(huo)(huo)多(duo)點沖(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要(yao)(yao)時，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)(ye)可以(yi)是熱(re)水或(huo)(huo)蒸氣。