金堂機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對金堂機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時金堂機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為金堂機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證金堂機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　金堂機械密封安裝

　　一(yi)、安裝(zhuang)前的(de)準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的金堂機械密封放(fang)在干凈的平面上，保護好密封面，并將所(suo)有標簽、證(zheng)件整理后待檢

　　2.檢查金堂機械密封的(de)型(xing)號(hao)、規格和材質證明，零(ling)件的(de)數量(liang)，動、靜環配對是否符合圖紙要求，零(ling)件上有(you)無制造廠(chang)的(de)識別標記;

　　3.檢查各零件(jian)的表(biao)面質t，特別(bie)是動(dong)、靜環的密封(feng)端面有無(wu)碰傷、劃痕，如有損壞(huai)，必須進行修復或更換

　　4.對安裝金堂機械密封的主機(ji)按技(ji)術要求(qiu)檢查軸向串量、徑向跳動、有關(guan)的垂直度(du)、同心度(du)、表面粗糙(cao)度(du)、配合尺寸和(he)對泵的聯(lian)軸節要求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使金堂機械密封彈簧比壓不(bu)穩定，引起密封(feng)端面過(guo)(guo)全磨損或(huo)(huo)泄漏，由于(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)抖動而使密封(feng)破損，這在石(shi)墨(mo)環更為(wei)(wei)明顯2.此外，因(yin)(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)動過(guo)(guo)大，還(huan)會使機械密封(feng)與軸(zhou)(zhou)(zhou)(或(huo)(huo)軸(zhou)(zhou)(zhou)套)的(de)接觸(chu)處局部腐蝕(shi)、侵(qin)蝕(shi)或(huo)(huo)磨損，在這方面，聚四氛乙烯密封(feng)圈(quan)因(yin)(yin)彈性不(bu)及橡膠密封(feng)圈(quan)，其所受影響更大.因(yin)(yin)此，軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)從原要求±0.5mm改(gai)為(wei)(wei)不(bu)超過(guo)(guo)0.1mm，可以(yi)減輕因(yin)(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)過(guo)(guo)大而引起的(de)危害，另一方面，如軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)過(guo)(guo)小(xiao)，如低于(yu)0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)(zhou)承產生不(bu)良影響。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動前的準備工作

　　1.全面檢查機(ji)械密封和輔助裝置以(yi)及管線、閥門(men)、儀表等是否安裝齊(qi)全，管線必須經(jing)過清(qing)洗，防止(zhi)堵(du)塞，這點對于新裝置尤為(wei)重(zhong)要因為(wei)雜質常從管

　　線進人密(mi)封外影響密(mi)封性能，整個系統要排空，防止密(mi)封腔高外形成氣塞，導(dao)致干摩擦運行

　　2.啟動(dong)前要進行靜(jing)壓(ya)(ya)試驗，試驗壓(ya)(ya)力同工(gong)作壓(ya)(ya)力;檢查機械密封本(ben)身及有關的密封點和(he)接頭處有無(wu)泄(xie)漏，如有泄(xie)漏應設法處理

　　3.按泵的(de)旋轉(zhuan)方(fang)向盤車，合乎要求后才能交付(fu)使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動(dong)之前，應保持密(mi)封腔內充滿(man)液體或(huo)被密(mi)封的(de)介(jie)質(zhi)，如有單獨輔助密(mi)封系(xi)(xi)統應先啟動(dong)，冷卻水系(xi)(xi)統亦須(xu)開(kai)始(shi)流通(停車(che)時最后停止(zhi));對于輸送(song)凝固(gu)的(de)介(jie)質(zhi)或(huo)粘度很大的(de)介(jie)質(zhi)，應用蒸(zheng)汽將(jiang)密(mi)封腔加熱便介(jie)質(zhi)熔化(hua).啟動(dong)前必(bi)須(xu)盤(pan)車(che)，以防突然啟動(dong)而造成軟環破裂。

　　2.正常使(shi)用前先進(jin)行常琢(zhuo)運(yun)轉(zhuan)，觀(guan)察密封部位的溫(wen)升是否正常如(ru)(ru)有輕徽泄漏(lou)，可跑(pao)合(he)一(yi)段(duan)時間，使(shi)端面貼合(he)更加均勻，直到泄漏(lou)童逐漸減少至正常為止.如(ru)(ru)運(yun)轉(zhuan)1~3小時泄漏(lou)量仍不減少，則(ze)需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運(yun)轉(zhuan):經過(guo)常壓(ya)(ya)(ya)(ya)運(yun)轉(zhuan)考驗的機械密(mi)封(feng)應(ying)及時做(zuo)與操(cao)作條件相(xiang)同的升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運(yun)轉(zhuan)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫可(ke)分別進行升(sheng)(sheng)(sheng)的過(guo)程應(ying)緩慢，注意升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(或(huo)升(sheng)(sheng)(sheng)溫)過(guo)程中可(ke)能(neng)發(fa)(fa)生的變化，如機件有無碰撞，端面是(shi)(shi)否脫(tuo)開，摩擦發(fa)(fa)熱(re)是(shi)(shi)否過(guo)快，防轉(zhuan)銷有無脫(tuo)開或(huo)損壞，壓(ya)(ya)(ya)(ya)力是(shi)(shi)否穩定(要求壓(ya)(ya)(ya)(ya)力波動不大于+0.1MPa)以及密(mi)封(feng)圈處和密(mi)封(feng)端面處有無泄漏等，如果一(yi)切正(zheng)常，即可(ke)投(tou)人生產。

　　機械密封故障的產生原因及處(chu)理措(cuo)施

　　一、機械密封故(gu)降的產生原因

　　機械密封故障的產生(sheng)原因主要有以下幾個方面:

　　1.機械密封本身(shen)不良造成的故障;

　　2.主機問題造(zao)成的故(gu)障;

　　3.機(ji)械密封的(de)選擇和(he)應(ying)用不(bu)當所(suo)造成的(de)故障;

　　4.安裝和操(cao)作不當以(yi)及管理(li)不善所造成的故障;

　　5.輔助(zhu)裝(zhuang)置不良(liang)或(huo)對輔助(zhu)裝(zhuang)置認識不夠造(zao)成(cheng)的(de)故障.

　　機械密封的故障現(xian)象有(you):端(duan)面磨(mo)損(sun)、密封環熱裂、變形、腐(fu)蝕、彈贊失(shi)去彈性或折(zhe)斷(duan)、輔助密封圈損(sun)壞等(deng)。