摩擦副由動環和靜環所組成的，是金堂機械密封最重要的(de)零件。密封的(de)壽(shou)命和(he)工作質(zhi)量(泄漏指標)都和(he)它有直接關系。

　　金堂機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝金堂機械密封或原金堂機械密封的改造，合理地選用金堂機械密封材料是非常重要的。當金堂機械密封在腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性介(jie)質中(zhong)時，它(ta)經受著化學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)和電化腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，尤其(qi)在摩擦(ca)面上(shang)，腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)極大，這(zhe)是因(yin)為(wei)端面上(shang)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)生成物剛產生(能降低腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv))就被(bei)摩擦(ca)所(suo)破壞的(de)(de)緣故。這(zhe)種由耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)表層(ceng)的(de)(de)產生到磨(mo)(mo)去(qu)，周期(qi)性的(de)(de)循環(huan)不(bu)止,通常稱(cheng)為(wei)磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)現象。其(qi)磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)速度約(yue)為(wei)無(wu)摩擦(ca)作(zuo)用表面的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)率(lv)的(de)(de)10至(zhi)50倍。因(yin)此，摩擦(ca)副(fu)應選擇既耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)耐(nai)磨(mo)(mo)性又(you)好的(de)(de)材(cai)料。一般來說，石墨(mo)浸(jin)(jin)漬(zi)酚(fen)醛樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)酸不(bu)耐(nai)堿(jian)(jian)，浸(jin)(jin)漬(zi)呋喃樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)酸亦耐(nai)堿(jian)(jian)，浸(jin)(jin)漬(zi)環(huan)氧樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)堿(jian)(jian)性好，浸(jin)(jin)漬(zi)聚(ju)四氟(fu)乙(yi)烯樹脂(zhi)(zhi)和陶瓷能耐(nai)強腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性介(jie)質。

　　(1)當金堂機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使金堂機械密封失效。要求高壓(ya)下工(gong)作的(de)(de)摩擦副材料必須(xu)具有(you)足夠的(de)(de)剛(gang)度及強(qiang)度,必須(xu)考慮用硬(ying)質合金、陶(tao)瓷(ci)、噴涂陶(tao)瓷(ci)等耐壓(ya)且(qie)強(qiang)度和剛(gang)度都高的(de)(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，金堂機械密封由于(yu)線速(su)度大(da)，密封(feng)面(mian)上的(de)摩(mo)擦熱和磨損加(jia)大(da)，故摩(mo)擦副材(cai)料應采(cai)用摩(mo)擦系數(shu)較低的(de)導熱好的(de)陶瓷浸銅(tong)石(shi)墨等。

　　(3)當金堂機械密封在高溫(wen)環(huan)境中時，如果處理不當易產(chan)生橡(xiang)膠制品(pin)的(de)老化(hua)、零件的(de)變形等(deng)，使機械密封泄漏，應選用耐高溫(wen)的(de)材料(liao)，如燒結(jie)氧化(hua)鋁瓷(剛玉(yu)陶瓷)、堆焊硬質合金等(deng)。