金鄉機械密封又(you)稱端面密封(feng)，它至少有一(yi)對垂(chui)直(zhi)于旋轉軸線(xian)的(de)端面，該端面在(zai)流體壓力(li)(li)及補償機械外(wai)彈力(li)(li)的(de)作(zuo)用(yong)下，加(jia)之(zhi)輔助密封(feng)的(de)配合，與另一(yi)端面保持貼合并(bing)相對滑(hua)動，從而防止流體泄露(lu)。

　　當密封腔內的(de)溫(wen)度(du)超過150℃時，可能會出現(xian)以下問(wen)題：

　　1.端(duan)面摩擦(ca)熱(re)未(wei)能被帶走，會(hui)對(dui)密封環起加熱(re)作用，使密封端(duan)面溫度過高，造成端(duan)面液膜汽化，出現干摩擦(ca);

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是金鄉機械密封件的密(mi)封(feng)端(duan)(duan)面在回轉過程中，不斷地產生大量的摩擦熱(re)使表面凹凸不平面加速了磨損。同(tong)時，熱(re)裂(lie)都是(shi)徑向的，加大了泄(xie)漏(lou)的渠道，改變了端(duan)(duan)面間的壓力分布，喪失了密(mi)封(feng)的嚴密(mi)性，使端(duan)(duan)面泄(xie)露增加;

　　3.材料的腐蝕和磨損加快，并(bing)可(ke)能(neng)發生變(bian)質;

　　4.輔助密封圈(如(ru)氟橡膠、丁腈橡膠等(deng))在超過許用溫(wen)度(du)后，會迅速(su)老化、龜裂、變(bian)硬和失去彈性;

　　5.彈簧疲勞強度降低。