金秀泵用金秀機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現金秀泵用金秀機械密封泄漏。泵金秀機械密封失效的原因有四個：泵金秀機械密封的設計和選擇不正確；金秀泵用金秀機械密封質量差；使用或安裝金秀泵用金秀機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵金秀機械密封泄漏原因總(zong)結及分析。

　　一、周期性泄漏(lou)：1.轉子軸(zhou)向串聯動(dong)(dong)量和頻率大，動(dong)(dong)環沒有時間(jian)補償；2.工作壓力(li)不(bu)穩(wen)定時轉子的周期性振(zhen)動(dong)(dong)。

　　二、停用(yong)后泄露1.摩(mo)擦副處(chu)的結(jie)(jie)焦、結(jie)(jie)垢或生(sheng)銹會阻礙密(mi)封件的軸向(xiang)滑動；2.彈性元件在停止前斷裂和損壞(huai)。

　　三，大量(liang)泄漏：1.安裝時靜環損壞(huai)；2.密封(feng)面與軸線偏差過大；3.彈簧或動環卡(ka)住，使兩端無法卡(ka)住。

　　四、頻繁泄漏：1.東(dong)環和(he)(he)靜(jing)環兩(liang)端(duan)之(zhi)一不(bu)垂直于(yu)(yu)軸線；安裝不(bu)正(zheng)確且不(bu)均勻(yun)。2.密(mi)封(feng)圈有缺陷或尺寸不(bu)符；3.由于(yu)(yu)某種原因，動環和(he)(he)靜(jing)環變(bian)形；4.泵用(yong)工作(zuo)壓力下端(duan)面(mian)比壓太小；5.轉子振動過(guo)大；6.彈簧旋轉方向相反；7.密(mi)封(feng)面(mian)之(zhi)間(jian)有污垢，開車后會破壞摩擦面(mian)；8.防(fang)旋轉銷太長，請頂(ding)住(zhu)靜(jing)環。

　　五、金秀泵用金秀機械密封的維護金秀泵用金秀機械密封有很多種類型和型號，但(dan)主要(yao)有五個泄漏(lou)點(dian)：1.軸(zhou)(zhou)套與軸(zhou)(zhou)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)(feng)；2.動環(huan)(huan)與軸(zhou)(zhou)套之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)(feng)；3.動環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)(feng)；4.靜環(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)座之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)(feng)；5.端(duan)(duan)蓋和泵體(ti)(ti)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的密(mi)封(feng)(feng)。一般(ban)來說，軸(zhou)(zhou)套和密(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)蓋與泵體(ti)(ti)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)的泄漏(lou)很容(rong)易發現和解決(jue)，但(dan)需要(yao)仔細觀察(cha)，尤(you)其是當工作(zuo)介質是液化氣(qi)(qi)或高壓、有毒有害氣(qi)(qi)體(ti)(ti)時，比較困難。

　　六、突然泄漏：1.泵(beng)(beng)需(xu)要(yao)時(shi)間將端面打開(kai)進(jin)入污垢；2.泵(beng)(beng)抽空(kong)時(shi)，靜環(huan)無法(fa)復位；3.泵(beng)(beng)徑長時(shi)間運轉(zhuan)，軸(zhou)套表(biao)面結垢。密(mi)封(feng)(feng)面磨(mo)損(sun)后，動環(huan)不能向前移動補償磨(mo)損(sun)量，磨(mo)損(sun)面進(jin)入壓(ya)力(li)液體，增加推力(li)，推開(kai)更大的距(ju)離；4.摩(mo)(mo)擦副(fu)(fu)磨(mo)損(sun)量超過壓(ya)縮極限，壓(ya)力(li)液體進(jin)入摩(mo)(mo)擦端面之間，將其推開(kai)；5.摩(mo)(mo)擦副(fu)(fu)局部(bu)高熱會(hui)燒壞(huai)密(mi)封(feng)(feng)圈；6.介質中的晶體或固體顆粒(li)進(jin)入摩(mo)(mo)擦表(biao)面，導致摩(mo)(mo)擦副(fu)(fu)快(kuai)速(su)磨(mo)損(sun)；7.硬圈表(biao)面破損(sun)，軟圈切割快(kuai)；8.泵(beng)(beng)劇(ju)烈振動，損(sun)壞(huai)密(mi)封(feng)(feng)。

　　剩下的漏洞(dong)很難憑直覺辨別判(pan)斷。只(zhi)有在長期管理和(he)維護實踐的基(ji)礎(chu)上，觀察(cha)、分析和(he)判(pan)斷泄(xie)漏癥狀，才能(neng)得出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。金秀泵用金秀機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，金秀泵用金秀機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝金秀泵用金秀機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵金秀機械密封突然(ran)(ran)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)。離心(xin)泵在(zai)運行中突然(ran)(ran)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)是正常磨損或(huo)(huo)使用(yong)壽命造成的，而大(da)(da)(da)多數是工況變(bian)(bian)化(hua)(hua)大(da)(da)(da)或(huo)(huo)操作維護不(bu)當造成的。(1)抽空、氣蝕(shi)或(huo)(huo)長(chang)時間憋壓，導(dao)(dao)致密封(feng)損壞；(2)泵實際出(chu)力小，大(da)(da)(da)量(liang)(liang)介質(zhi)在(zai)泵內循環，熱量(liang)(liang)積(ji)聚(ju)，造成介質(zhi)氣化(hua)(hua)，導(dao)(dao)致密封(feng)失效(xiao)；(3)回流流量(liang)(liang)過(guo)大(da)(da)(da)，導(dao)(dao)致吸入管(guan)側容器(塔、釜、罐、池)底(di)部沉(chen)積(ji)物沖(chong)刷(shua)，損壞密封(feng)；(4)長(chang)期停機，重啟(qi)時無(wu)手(shou)動盤車，摩擦副因粘(zhan)連(lian)撕裂密封(feng)面；(5)介質(zhi)中腐蝕(shi)性、可聚(ju)合性、膠凝性物質(zhi)增加(jia)；(6)環境溫度(du)變(bian)(bian)化(hua)(hua)快；(7)工作條件經常變(bian)(bian)化(hua)(hua)或(huo)(huo)調整；(8)突然(ran)(ran)停電(dian)或(huo)(huo)停機等。離心(xin)泵在(zai)正常運行中突然(ran)(ran)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)，如(ru)果(guo)不(bu)及(ji)時發(fa)現，往往會導(dao)(dao)致重大(da)(da)(da)事故或(huo)(huo)損失，應認真(zhen)對待，采取有效(xiao)措施。

　　二、泵金秀機械密封維護中的一些誤區：1.泵金秀機械密封彈簧(huang)的壓(ya)縮越大，密封效果越好。事實上，如果彈簧(huang)壓(ya)縮過(guo)大，摩擦副會急劇磨損，瞬間燒壞。過(guo)度壓(ya)縮使(shi)彈簧(huang)失去調節動環端面的能力，導致密封失效。2.動環密封圖越緊越好。