一、影響縉云泵用縉云機械密封的外部原因

　　1.泵軸的偏(pian)轉(zhuan)太(tai)大

　　軸彎曲變形時截面形心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為撓度，縉云機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵類產品設計不合理，縉云機械密封安裝時撓度(du)過大(da)，使密(mi)封處受力不均，失去密(mi)封效(xiao)果。這種現象多存在于臥(wo)式多級(ji)離心泵(beng)中。

　　2.泵(beng)軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)向(xiang)竄量

　　縉云泵用縉云機械密封的密封面應具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端的緊密度可由彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量(0.5mm)，但在實際生產中，泵軸往往會產生較大的竄量。縉云機械密封的使用非常不利。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，導致縉云機械密封失去(qu)密封功能。常用的(de)措施有：在葉(xie)輪上開平衡(heng)孔，在泵體上安裝(zhuang)平衡(heng)管等。

　　3.泵氣蝕(shi)的原(yuan)因及改進措施

　　離心泵(beng)葉輪(lun)入口是(shi)泵(beng)內(nei)壓力低的(de)(de)(de)地方。當這(zhe)里的(de)(de)(de)壓力等于或低于被輸送液(ye)體(ti)(ti)在(zai)工作溫度(du)下(xia)的(de)(de)(de)飽和蒸氣壓的(de)(de)(de)1pt時，液(ye)體(ti)(ti)就(jiu)會沸(fei)騰汽(qi)化，產生大(da)量氣泡(pao)。同(tong)時，溶解在(zai)液(ye)體(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)氣泡(pao)也(ye)會沉(chen)淀。這(zhe)些蒸汽(qi)隨液(ye)體(ti)(ti)流向葉輪(lun)，壓力較高的(de)(de)(de)氣泡(pao)再(zai)次冷(leng)凝。在(zai)冷(leng)凝過程(cheng)中(zhong)，由于體(ti)(ti)積迅(xun)速(su)減小，周圍液(ye)體(ti)(ti)以很大(da)的(de)(de)(de)速(su)度(du)沖(chong)(chong)向整(zheng)個冷(leng)凝空間，引起(qi)泵(beng)內(nei)的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)振(zhen)動和噪音。在(zai)高壓高頻(pin)液(ye)體(ti)(ti)顆粒的(de)(de)(de)持續沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)下(xia)，金(jin)屬(shu)表面逐漸被疲勞(lao)破壞(huai)，稱為剝蝕(shi)。同(tong)時，溶解在(zai)液(ye)體(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)氣和其他(ta)活性氣體(ti)(ti)也(ye)會腐(fu)蝕(shi)金(jin)屬(shu)。由于化學腐(fu)蝕(shi)和機(ji)械(xie)剝蝕(shi)的(de)(de)(de)共同(tong)作用(yong)，加速(su)了金(jin)屬(shu)損傷的(de)(de)(de)速(su)度(du)，從而損壞(huai)了葉輪(lun)，稱為氣蝕(shi)損傷。這(zhe)種(zhong)由液(ye)體(ti)(ti)汽(qi)化和冷(leng)凝引起(qi)的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)擊(ji)(ji)現(xian)象(xiang)稱為空化現(xian)象(xiang)。消除(chu)泵(beng)進口氣蝕(shi)的(de)(de)(de)措施如下(xia)：

　　(1)提高泵的空化性(xing)能水平，滿足現(xian)場(chang)設備的空化性(xing)能要求。

　　(2)泵(beng)應在允許(xu)的吸入高度以下(xia)運行，以保證整(zheng)個裝置的安(an)全(quan)可靠運行。

　　(3)抗氣蝕材料(liao)制成的葉輪，如2Cr13、稀(xi)土合金(jin)鑄(zhu)鐵、高鎳(nie)鉻合金(jin)材料(liao)等。比普(pu)通鑄(zhu)鐵具有更(geng)好(hao)的抗氣蝕能力。

　　4.沒有輔(fu)助沖(chong)洗系統或輔(fu)助沖(chong)洗系統設計不合理

　　縉云泵用縉云機械密封的(de)(de)輔(fu)助沖洗系(xi)統非常重要，它能有(you)效地保護密封面(mian)，起到冷卻、潤(run)滑和沖洗雜(za)質的(de)(de)作(zuo)用。有(you)時設計(ji)師設計(ji)不(bu)合理，無(wu)法達到密封效果。有(you)的(de)(de)設計(ji)了輔(fu)助系(xi)統，但由于沖洗液中有(you)雜(za)質，沖洗液流量和壓力不(bu)足，沖洗口位(wei)置設計(ji)不(bu)合理等原因。也未(wei)能取得成果。常用的(de)(de)措施有(you)：

　　(1)條件允許(xu)時，盡量設(she)計輔助沖洗(xi)系統。沖洗(xi)壓(ya)(ya)(ya)力一般要求比密(mi)封(feng)室壓(ya)(ya)(ya)力高0.107 ~ 0.11兆(zhao)帕，密(mi)封(feng)室壓(ya)(ya)(ya)力應(ying)根據(ju)各泵的(de)結構形式(shi)、系統壓(ya)(ya)(ya)力等因(yin)素計算。當軸封(feng)腔(qiang)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力很高或壓(ya)(ya)(ya)力幾(ji)乎接近密(mi)封(feng)的(de)上限時，液體(ti)也可以從密(mi)封(feng)腔(qiang)被引(yin)導到(dao)低壓(ya)(ya)(ya)區(qu)，使軸封(feng)液體(ti)流動，帶走摩擦熱。

　　(2)根據各泵的運行情況，合理布置管道及附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。事實上，密封件的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。此外，泵軸、軸套、泵體和密封腔的加工精度不足也非常不利于縉云機械密封的(de)密封效(xiao)果，應(ying)嚴格(ge)控制(zhi)。

　　5.過度振(zhen)動及其消(xiao)除措施

　　縉云泵用縉云機械密封的大振動往往不是由縉云機械密封本身引(yin)起(qi)(qi)的，而是由(you)泵(beng)軸設(she)計不合(he)理、加工精(jing)度(du)不足、靠背輪(lun)平(ping)行(xing)度(du)大、徑向力大等(deng)原(yuan)因(yin)引(yin)起(qi)(qi)的。消除(chu)泵(beng)振動的措施(shi)包括：在現(xian)場安裝泵(beng)、電機、底座、現(xian)場管(guan)道等(deng)輔助設(she)備(bei)時，應嚴格控制消除(chu)振動源。