縉云機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原縉云機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成縉云機械密封件失效(xiao)，致使潤(run)滑油油箱液位(wei)升高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原縉云機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原縉云機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該縉云機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式縉云機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是縉云機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面縉云機械密封件的(de)端面壓(ya)力(li)(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為彈簧壓(ya)力(li)(li);Pf為封液壓(ya)力(li)(li);Pt為由于(yu)摩(mo)擦力(li)(li)致使端面增加或減少(shao)的(de)壓(ya)力(li)(li)。

　　安裝縉云機械密封件的(de)泵與機械密封件配合部分的(de)技術要求如下：

　　1、軸彎曲度：不大(da)于(yu)0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動(dong)環密封(feng)圈處的軸套(tao)附近不大(da)于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄動量(liang)不允許超(chao)過±0.5毫(hao)米(mi)，如果帶軸(zhou)(zhou)套(tao)，不允許軸(zhou)(zhou)套(tao)有松動；

　　4、聯(lian)軸器的找正誤差：對于齒式聯(lian)軸器不(bu)大于0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對于彈性聯(lian)軸器不(bu)大于0.05～0.06毫(hao)米；（習慣做法端跳(tiao)<0.05，徑(jing)跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜(jing)環座）與密封配合(he)止(zhi)口對(dui)(dui)軸中(zhong)心線(xian)的(de)同心度(du)允差(cha)(cha)0.05毫米，與墊片接觸(chu)的(de)平(ping)面(mian)對(dui)(dui)中(zhong)心線(xian)的(de)垂(chui)直度(du)值允差(cha)(cha)0.03～0.05毫米，如果達不到(dao)要(yao)求(qiu)，密封腔要(yao)進行加工；

　　6、安(an)裝動(dong)環密(mi)封圈的(de)軸套端(duan)部，以(yi)及安(an)裝靜(jing)環密(mi)封圈的(de)壓(ya)蓋（或殼體）的(de)端(duan)部應倒角，并修光滑。

　　7、在安裝(zhuang)、拆(chai)卸機械密封件時要仔(zi)細，嚴禁動用(yong)手錘和扁(bian)鏟，以免損壞密封元件。如果(guo)結垢拆(chai)卸不下時，應清洗干凈后再進行(xing)拆(chai)卸。

　　8、如果在泵兩端都用(yong)機械密封件時，在裝配，拆卸過程中(zhong)互相照顧，防止顧此失(shi)彼。

　　9、對運(yun)行(xing)過的機(ji)械密封件，凡有壓(ya)蓋松動(dong)使密封發生移動(dong)的情況，則動(dong)靜環零件必須更換(huan)，不應(ying)重(zhong)新上緊繼續使用。因為松動(dong)后摩擦副原來運(yun)轉軌跡(ji)會發生變動(dong)，接觸面的密封性就(jiu)很容易遭到破(po)壞(huai)。