晉中機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在晉中機械密封上！

　　晉中機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫晉中機械密封，耐高壓、耐腐蝕晉中機械密封，耐顆粒介質晉中機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的晉中機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的晉中機械密封。

　　選(xuan)型的(de)主要參(can)數有(you)：密封(feng)(feng)腔體(ti)壓力（MPa）、流(liu)體(ti)溫度（℃）、工作(zuo)速(su)度（m/s）、流(liu)體(ti)的(de)特性以及安裝密封(feng)(feng)的(de)有(you)效空(kong)間等。

　　1.根據密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)體壓力，確定密(mi)(mi)封(feng)結(jie)構采(cai)用平衡(heng)型或非平衡(heng)型，單端面或雙(shuang)端面等。

　　2.根據(ju)工作(zuo)速(su)度(du)，確定采用旋轉(zhuan)式(shi)或(huo)靜止式(shi)，流體(ti)動壓式(shi)或(huo)非接(jie)觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等晉中機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝密封(feng)的有效空(kong)間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。

　　1.晉中機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械密封部位(wei)的(de)軸(zhou)（或軸(zhou)套）的(de)徑向跳動公差(cha)最大不超過(guo)0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸向竄動不超過(guo)0.3mm。

　　（3）密封腔體與密封端(duan)蓋結合的(de)定位端(duan)面對軸(zhou)（或(huo)軸(zhou)套(tao)）表面的(de)跳(tiao)動(dong)公差(cha)最(zui)大不超(chao)過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確(que)認

　　（1）確認(ren)所安(an)裝的密封(feng)是否與(yu)要(yao)求的型號一致。

　　（2）安裝前要(yao)仔(zi)細地與總裝圖對(dui)照，零件數量是(shi)否齊(qi)全。

　　（3）采用(yong)并圈(quan)彈簧(huang)傳動的(de)機(ji)械密封，其彈簧(huang)有(you)左(zuo)、右旋之分，須按轉軸的(de)旋向來選擇。

　　3.安裝

　　安(an)裝方法隨機(ji)械(xie)密封(feng)型式(shi)、機(ji)器的(de)種類不同(tong)而(er)有所(suo)不同(tong)，但其(qi)安(an)裝要領幾乎都相同(tong)，安(an)裝步驟和(he)注意(yi)事項如下：

　　（1）安裝尺寸(cun)的確定

　　安裝時，應按(an)產品的使用說明(ming)書或樣本，保(bao)證機械密封的安裝尺寸。

　　（2）裝入前，軸(zhou)(zhou)（軸(zhou)(zhou)套）、壓蓋應無毛刺，軸(zhou)(zhou)承狀況良好(hao)；密封(feng)件、軸(zhou)(zhou)、密封(feng)腔、壓蓋都(dou)應該清(qing)洗干凈。

　　為減少摩(mo)擦(ca)阻(zu)力，軸上安裝(zhuang)機械密(mi)封的部位要薄(bo)薄(bo)地涂(tu)(tu)上一層油(you)，以進行潤滑，考(kao)慮到橡膠O形(xing)圈的相溶性，若不(bu)宜用油(you)，可(ke)涂(tu)(tu)肥皂(zao)水(shui)。浮(fu)裝(zhuang)式(shi)靜環不(bu)帶防轉銷的結構，不(bu)宜涂(tu)(tu)油(you)，應(ying)干式(shi)裝(zhuang)入壓蓋。

　　（3）先將靜環與壓蓋一(yi)起裝(zhuang)在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動(dong)環組件裝(zhuang)入(ru)。彈簧座(zuo)或傳動(dong)座(zuo)的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。

　　在(zai)未固定壓蓋(gai)之前，用手(shou)推補償環作軸向壓縮，松開(kai)后補償環能自動(dong)彈(dan)回無卡滯現象，然后將壓蓋(gai)螺拴均勻地鎖緊(jin)。

　　4.使用

　　（1）當輸送介質溫(wen)度偏高、過低、或含有雜(za)質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須(xu)采(cai)取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

　　（2）運轉(zhuan)前用(yong)手盤車，注(zhu)意轉(zhuan)矩(ju)是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。

　　（3）注意(yi)旋向，聯(lian)軸器是(shi)(shi)否(fou)對中，軸承部(bu)位的潤滑油(you)加(jia)法是(shi)(shi)否(fou)適(shi)當(dang)，配管(guan)是(shi)(shi)否(fou)正確。

　　（4）運轉前首先將介質、冷卻水閥門打開(kai)，檢查(cha)密封腔(qiang)內的(de)氣體是否全排出，防(fang)止(zhi)靜(jing)壓引起泄(xie)漏，然后開(kai)機運行。

　　（5）開(kai)車(che)后工作是否正常(chang)穩定，有無因軸轉(zhuan)動引起的(de)異常(chang)轉(zhuan)矩，以及異常(chang)響聲和過熱現象。