一.晉中機械密封的工作原理

　　晉中機械密封是靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直于(yu)軸(zhou)作相對(dui)滑(hua)動的(de)(de)端(duan)面在(zai)流體壓力和(he)補(bu)償機構的(de)(de)彈力（或(huo)磁(ci)力）作用下(xia)保持貼合(he)并配以輔助(zhu)密封而達到(dao)阻(zu)漏的(de)(de)軸(zhou)封裝置。

　　二.晉中機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨(mo)，青(qing)銅(tong)，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，常溫(wen)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹(shu)脂或錫銻(ti)合金石墨，酚醛(quan)塑(su)料。

　　6.汽油、潤滑油、液(ye)態烴(jing)，100度(du)

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環(huan)：浸青(qing)銅或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽油、潤(run)滑(hua)油、液態烴(jing)，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材料的(de)種類(lei)及用途(tu)

　　密(mi)封材料(liao)應滿足密(mi)封功能的(de)(de)要(yao)求(qiu)。由于被密(mi)封的(de)(de)介質不(bu)同，以及設(she)備的(de)(de)工作(zuo)條件不(bu)同，要(yao)求(qiu)密(mi)封材料(liao)的(de)(de)具有不(bu)同的(de)(de)適應性。對密(mi)封材料(liao)的(de)(de)要(yao)求(qiu)一般(ban)是：

　　1.材料致(zhi)密(mi)性(xing)好，不易(yi)泄露(lu)介(jie)質。

　　2.有適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮(suo)性和回彈性好，永久變形小(xiao)。

　　4.高(gao)溫下不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)分解，低溫下不(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介(jie)質中(zhong)能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬(shu)表面上。

　　6.摩擦(ca)系數小，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合(he)的柔軟性。

　　8.耐老化(hua)性好，經(jing)久(jiu)耐用。

　　9.加工制造方便(bian)，價格便(bian)宜(yi)，取材容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最(zui)常用(yong)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料。除橡(xiang)膠(jiao)外，適(shi)合于做密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料的還(huan)有(you)石墨等，聚四氟乙烯以及各種密(mi)(mi)封(feng)(feng)膠(jiao)等。

　　四.晉中機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的(de)徑向(xiang)(xiang)跳(tiao)動(dong)應≤0.04毫米，軸(zhou)向(xiang)(xiang)竄動(dong)量不允許大(da)于0.1毫米。

　　2.設(she)備的(de)密(mi)封(feng)(feng)部(bu)位在(zai)安裝時(shi)應保持(chi)清(qing)潔，密(mi)封(feng)(feng)零(ling)件(jian)應進行(xing)清(qing)洗，密(mi)封(feng)(feng)端面完(wan)好(hao)無損，防止雜質和(he)灰塵帶入密(mi)封(feng)(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使晉中機械密封摩擦付破損而(er)密封(feng)失(shi)效。

　　4.安(an)(an)裝時在與密封相接(jie)觸的表面應涂一層清(qing)潔(jie)的機械油，以(yi)便能順利安(an)(an)裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊(jin)螺絲必須受力均(jun)勻，保證靜環端面與軸心線的(de)垂直(zhi)要(yao)求。

　　6.安裝后(hou)用(yong)手推(tui)動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在(zai)軸上(shang)靈活移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后用(yong)手盤動轉軸、轉軸應(ying)無輕(qing)重感(gan)覺。

　　8.設備在運轉前必須(xu)充滿介質，以防(fang)止干摩擦而(er)使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照晉中機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封相接觸的(de)表面應(ying)涂一層清潔(jie)的(de)機(ji)(ji)械(xie)油(you)，要特別注意(yi)機(ji)(ji)械(xie)油(you)的(de)選擇(ze)對于不(bu)同的(de)輔助(zhu)密(mi)封材(cai)質(zhi)，避免造(zao)成O型圈侵油(you)膨脹或加(jia)速老化，造(zao)成密(mi)封提前失效。

　　五(wu).機(ji)械軸封(feng)有哪三(san)個(ge)密封(feng)點(dian)，及這(zhe)三(san)個(ge)密封(feng)點(dian)的(de)密封(feng)原理(li)

　　動(dong)環與靜環之間(jian)的密封：是(shi)靠彈(dan)(dan)性(xing)元(yuan)件（彈(dan)(dan)簧(huang)、波(bo)紋管等）和密封液體(ti)壓力在相對運動(dong)的動(dong)環和靜環的接觸面(mian)（端(duan)(duan)(duan)面(mian)）上(shang)產生一適當(dang)的壓緊力（比壓）使兩(liang)個光潔、平(ping)直的端(duan)(duan)(duan)面(mian)緊密貼(tie)合；端(duan)(duan)(duan)面(mian)間(jian)維持一層極薄的液體(ti)膜而達到密封的作用(yong)。這層膜具有液體(ti)動(dong)壓力與靜壓力，它(ta)起著平(ping)衡壓力和潤(run)滑(hua)端(duan)(duan)(duan)面(mian)的作用(yong)。兩(liang)端(duan)(duan)(duan)面(mian)之所以必須高(gao)度光潔平(ping)直是(shi)為了給端(duan)(duan)(duan)面(mian)創(chuang)造完美貼(tie)合和使比壓均(jun)勻(yun)的條件，這是(shi)相對旋(xuan)轉密封。

　　六.晉中機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種晉中機械密封的新技術，進展較快，有下列的晉中機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在晉中機械密封的密封端面上(shang)開了各(ge)種各(ge)樣的流槽，以(yi)產生流體(ti)靜、動壓效應，現(xian)在還在不斷(duan)更新。

　　零泄漏密(mi)(mi)封(feng)技術過去(qu)總(zong)認(ren)為接(jie)觸(chu)(chu)式和非(fei)接(jie)觸(chu)(chu)式機械密(mi)(mi)封(feng)不可(ke)能達(da)到零泄漏（或無泄漏）。以色列利用(yong)開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)技術，提(ti)出零泄漏非(fei)接(jie)觸(chu)(chu)式機械端面密(mi)(mi)封(feng)的(de)新概念，并已用(yong)于核電站潤(run)滑油泵中。

　　干運(yun)轉氣(qi)體(ti)密封(feng)(feng)技術(shu)這類密封(feng)(feng)是將開(kai)槽(cao)密封(feng)(feng)技術(shu)用于氣(qi)體(ti)密封(feng)(feng)。上(shang)游泵送(song)密封(feng)(feng)技術(shu)即利用密封(feng)(feng)面(mian)上(shang)開(kai)流(liu)槽(cao)將下游少量泄(xie)漏流(liu)體(ti)泵送(song)回上(shang)游。

　　上述幾類(lei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)結(jie)構特點是(shi)：采(cai)用淺槽(cao)，且膜(mo)厚(hou)和流(liu)槽(cao)的(de)深(shen)均屬微米級，并采(cai)用潤滑槽(cao)，徑(jing)向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)壩和周向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和承(cheng)載部分。也可以說開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)和開槽(cao)軸承(cheng)的(de)結(jie)合(he)。其優點是(shi)泄漏量(liang)小(xiao)（甚至無泄漏）、膜(mo)厚(hou)大，消除接觸(chu)摩擦(ca)、功耗(hao)和發熱(re)量(liang)小(xiao)。熱(re)流(liu)體動(dong)壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)技(ji)術它是(shi)利用各種形狀較深(shen)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)，造成(cheng)局部熱(re)變形，以產生流(liu)體動(dong)力(li)楔(xie)效應(ying)。這種具(ju)有流(liu)體動(dong)壓承(cheng)載能力(li)的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之(zhi)為(wei)熱(re)流(liu)體動(dong)力(li)楔(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接晉中金屬波紋管晉中機械密封技術。

　　多端(duan)面密(mi)封(feng)技(ji)術分為(wei)雙(shuang)密(mi)封(feng)、中間環密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技(ji)術。另外還有平行面密(mi)封(feng)技(ji)術、監控密(mi)封(feng)技(ji)術、組合(he)密(mi)封(feng)技(ji)術等。

　　七(qi).機械密封沖洗方(fang)案及(ji)特點

　　沖洗的目的在于防止雜質集(ji)積，防止氣囊形(xing)成，保持和改(gai)善潤滑等，當(dang)沖洗液溫度較低(di)時(shi)，兼有(you)冷(leng)卻(que)作用。沖洗的方式主要(yao)有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用工(gong)作主機的被密封(feng)介質，由泵(beng)的出口端通過管路(lu)引入密封(feng)腔。

　　（2）應用：用于(yu)清(qing)潔流體，p1稍大于(yu)p進，當(dang)溫度(du)高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密(mi)封介質，由(you)泵的出口端引入密(mi)封腔，沖洗后(hou)通過管路(lu)流回(hui)泵入口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機(ji)的被(bei)密(mi)(mi)封介(jie)質，由(you)泵的出口端通過管(guan)路引入密(mi)(mi)封腔，沖洗后(hou)再經管(guan)路流回泵入口。p1<p出，當(dang)溫(wen)度高(gao)或有雜質時，可(ke)在(zai)管(guan)路上設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于前兩(liang)種(zhong)，用于清潔流體，且p1與p進和(he)p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外(wai)系統與被密(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)相容的清潔流體至密(mi)封(feng)腔進行沖洗(xi)。

　　2.2應(ying)用：外(wai)沖(chong)洗(xi)液(ye)壓(ya)力應(ying)比被密(mi)(mi)(mi)封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于(yu)介質為高(gao)溫或(huo)固(gu)體(ti)顆(ke)粒的(de)場合。沖(chong)洗(xi)液(ye)的(de)流量(liang)應(ying)保證帶(dai)走熱量(liang)，還需滿(man)足沖(chong)洗(xi)的(de)需要，不會產(chan)生對密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)的(de)沖(chong)蝕(shi)。為此(ci)，需控制密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔的(de)壓(ya)力和沖(chong)洗(xi)的(de)流速，一般清潔沖(chong)洗(xi)液(ye)的(de)流速應(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)5m/s;含有顆(ke)粒的(de)漿狀液(ye)體(ti)須小(xiao)(xiao)于(yu)3m/s，為達到上述(shu)的(de)流速值，沖(chong)洗(xi)液(ye)與密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔壓(ya)力的(de)差(cha)值應(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)液(ye)進入和排(pai)出密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔的(de)孔口位(wei)置，應(ying)設置在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)面附近，且應(ying)在(zai)靠近動(dong)環(huan)側，為了防止(zhi)石(shi)墨環(huan)被沖(chong)蝕(shi)或(huo)因冷卻不均引起溫差(cha)變形，以(yi)及雜質堆積和結焦等(deng)，可(ke)采用切向引入或(huo)多點沖(chong)洗(xi).必(bi)要時，沖(chong)洗(xi)液(ye)可(ke)以(yi)是(shi)熱水(shui)或(huo)蒸(zheng)氣。