一.濟陽機械密封的工作原理

　　濟陽機械密封是靠一(yi)對或數(shu)對垂直于(yu)軸(zhou)作相對滑動(dong)的(de)端面(mian)在流體壓力(li)和(he)補償機構的(de)彈力(li)（或磁力(li)）作用(yong)下保持(chi)貼合并配以輔助密封(feng)而達到阻漏(lou)的(de)軸(zhou)封(feng)裝置。

　　二.濟陽機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，青銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河水（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹(shu)脂石(shi)墨，碳化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常(chang)溫(wen)

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或(huo)錫銻合(he)金石(shi)墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤(run)滑(hua)油、液(ye)態(tai)烴(jing)，100度

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜環：浸(jin)青銅或樹脂石墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液(ye)態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用(yong)途(tu)

　　密封(feng)(feng)材(cai)(cai)料應滿足(zu)密封(feng)(feng)功能(neng)的(de)要求(qiu)。由(you)于被(bei)密封(feng)(feng)的(de)介質不同，以及設備的(de)工作條件(jian)不同，要求(qiu)密封(feng)(feng)材(cai)(cai)料的(de)具有不同的(de)適(shi)應性。對密封(feng)(feng)材(cai)(cai)料的(de)要求(qiu)一般是(shi)：

　　1.材料(liao)致密(mi)性好，不易泄露介質。

　　2.有(you)適當(dang)的機械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性(xing)和(he)回彈性(xing)好(hao)，永(yong)久變形小。

　　4.高溫下不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)分(fen)解，低溫下不(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性(xing)能好，在(zai)(zai)酸、堿、油等(deng)介(jie)質中能長期工作(zuo)，其體積和(he)硬(ying)度變化小(xiao)，且不粘(zhan)附在(zai)(zai)金屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系數小，耐磨性好。

　　7.具(ju)有(you)與密封面(mian)結合的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便，價格(ge)便宜，取材容易。

　　橡膠(jiao)是最常用的密封材(cai)料。除橡膠(jiao)外，適(shi)合(he)于(yu)做密封材(cai)料的還有石(shi)墨等，聚四(si)氟乙烯以(yi)及各種密封膠(jiao)等。

　　四.濟陽機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸的(de)徑向跳動應(ying)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米。

　　2.設備(bei)的(de)密(mi)封(feng)部位在安(an)裝時應保持清潔，密(mi)封(feng)零件應進行清洗(xi)，密(mi)封(feng)端面完(wan)好無損(sun)，防止雜質和(he)灰塵帶入密(mi)封(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使濟陽機械密封摩擦付破損而密(mi)封失(shi)效(xiao)。

　　4.安裝(zhuang)時在與密封相接觸的(de)表面應涂(tu)一層(ceng)清潔的(de)機械油，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時，擰緊(jin)螺(luo)絲必須受力均勻，保證(zheng)靜(jing)環端(duan)面(mian)與軸心線(xian)的垂(chui)直要求。

　　6.安裝后用手推(tui)動動環，能使動環在軸上(shang)靈活移(yi)動，并有(you)一定彈(dan)性(xing)。

　　7.安裝后用手盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應(ying)無輕(qing)重(zhong)感覺。

　　8.設(she)備在運轉前必須充滿(man)介(jie)質，以(yi)防止(zhi)干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照濟陽機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與(yu)密(mi)封相接觸的(de)表(biao)面應涂一(yi)層清潔(jie)的(de)機械油，要特別注意(yi)機械油的(de)選擇(ze)對于不同的(de)輔助密(mi)封材質，避免造成(cheng)O型圈侵油膨脹(zhang)或加速老化，造成(cheng)密(mi)封提前失(shi)效。

　　五.機(ji)械軸封(feng)(feng)有(you)哪三(san)個密封(feng)(feng)點，及(ji)這三(san)個密封(feng)(feng)點的密封(feng)(feng)原理

　　動環(huan)與(yu)靜環(huan)之(zhi)間的(de)(de)(de)密封(feng)：是(shi)靠彈性元件(jian)（彈簧、波(bo)紋管等）和(he)(he)密封(feng)液(ye)(ye)體(ti)(ti)壓(ya)(ya)(ya)力在相對運動的(de)(de)(de)動環(huan)和(he)(he)靜環(huan)的(de)(de)(de)接觸面(mian)（端面(mian)）上產生(sheng)一適當的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)(jin)力（比(bi)(bi)壓(ya)(ya)(ya)）使(shi)兩(liang)個光(guang)潔、平(ping)直的(de)(de)(de)端面(mian)緊(jin)(jin)密貼合；端面(mian)間維持一層(ceng)(ceng)極(ji)薄的(de)(de)(de)液(ye)(ye)體(ti)(ti)膜而達到密封(feng)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。這(zhe)層(ceng)(ceng)膜具有液(ye)(ye)體(ti)(ti)動壓(ya)(ya)(ya)力與(yu)靜壓(ya)(ya)(ya)力，它起著平(ping)衡壓(ya)(ya)(ya)力和(he)(he)潤滑端面(mian)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。兩(liang)端面(mian)之(zhi)所以必須高度光(guang)潔平(ping)直是(shi)為了給端面(mian)創造完美貼合和(he)(he)使(shi)比(bi)(bi)壓(ya)(ya)(ya)均(jun)勻的(de)(de)(de)條件(jian)，這(zhe)是(shi)相對旋轉密封(feng)。

　　六.濟陽機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種濟陽機械密封的新技術，進展較快，有下列的濟陽機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在濟陽機械密封的(de)(de)密封端(duan)面上(shang)開了(le)各種各樣(yang)的(de)(de)流(liu)槽，以產生流(liu)體靜、動壓效應(ying)，現在還在不斷更新。

　　零(ling)泄漏密封技術過去總認(ren)為接觸式和非(fei)(fei)接觸式機(ji)械(xie)密封不可能達到(dao)零(ling)泄漏（或無泄漏）。以色列利用開槽密封技術，提(ti)出(chu)零(ling)泄漏非(fei)(fei)接觸式機(ji)械(xie)端(duan)面密封的(de)新概念，并已用于核(he)電站潤滑油泵中。

　　干(gan)運轉氣(qi)(qi)體密(mi)封(feng)(feng)技術這類(lei)密(mi)封(feng)(feng)是將開槽(cao)密(mi)封(feng)(feng)技術用(yong)于氣(qi)(qi)體密(mi)封(feng)(feng)。上(shang)游(you)泵送密(mi)封(feng)(feng)技術即(ji)利用(yong)密(mi)封(feng)(feng)面上(shang)開流槽(cao)將下(xia)游(you)少量泄(xie)漏流體泵送回上(shang)游(you)。

　　上述(shu)幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的結構(gou)特(te)點是：采(cai)用(yong)淺槽(cao)，且膜(mo)厚和(he)流槽(cao)的深均屬微米級(ji)，并采(cai)用(yong)潤滑槽(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和(he)周(zhou)向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)承載部(bu)分。也(ye)可以(yi)說開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是平面密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)開槽(cao)軸承的結合。其(qi)優點是泄漏量小（甚至無泄漏）、膜(mo)厚大，消(xiao)除接(jie)觸摩擦、功耗和(he)發(fa)熱(re)量小。熱(re)流體(ti)動壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術它(ta)是利用(yong)各種(zhong)形狀較深的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面流槽(cao)，造成(cheng)局部(bu)熱(re)變形，以(yi)產(chan)生(sheng)流體(ti)動力(li)楔(xie)效(xiao)應。這種(zhong)具有流體(ti)動壓(ya)承載能力(li)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)流體(ti)動力(li)楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接濟陽金屬波紋管濟陽機械密封技術。

　　多端面密封(feng)(feng)技術(shu)分(fen)為(wei)雙密封(feng)(feng)、中間環密封(feng)(feng)、多密封(feng)(feng)技術(shu)。另外還有(you)平行面密封(feng)(feng)技術(shu)、監控密封(feng)(feng)技術(shu)、組(zu)合密封(feng)(feng)技術(shu)等。

　　七.機械(xie)密封(feng)沖洗方案及特點

　　沖洗(xi)的目的在于防止(zhi)雜質(zhi)集積，防止(zhi)氣囊形(xing)成，保(bao)持和改善潤滑等，當沖洗(xi)液溫度較(jiao)低時，兼有冷卻作(zuo)用(yong)。沖洗(xi)的方式(shi)主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口(kou)端通(tong)過(guo)管路(lu)引(yin)入密封腔(qiang)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體(ti)，p1稍大于p進，當溫度高或有雜(za)質時(shi)，可在管路(lu)上設(she)置(zhi)冷(leng)卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封介質(zhi)，由泵的出(chu)口端引入(ru)密封腔，沖(chong)洗(xi)后通過管路流回泵入(ru)口。

　　（2）應用：用于清(qing)潔(jie)流體，且p進<p1<p出，當溫度高或有雜質時，可(ke)在管路上設置冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作(zuo)主機的(de)被密封介(jie)質(zhi)，由(you)泵的(de)出口端通過(guo)管路引入(ru)密封腔，沖洗后再經管路流(liu)回泵入(ru)口。p1<p出，當溫(wen)度高(gao)或有雜(za)質(zhi)時，可(ke)在管路上設(she)置(zhi)冷卻器、過(guo)濾器等(deng)。

　　（2）應用：冷卻效果優(you)于前兩種，用于清潔流(liu)體，且(qie)p1與p進和p出相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外系統與被(bei)密封介質相容的清潔流體(ti)至密封腔進(jin)行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)壓(ya)力應(ying)(ying)比被密(mi)封(feng)(feng)(feng)介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介(jie)質為高溫或(huo)(huo)固體顆粒的(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)流(liu)(liu)量應(ying)(ying)保證帶走熱(re)量，還(huan)需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)需要，不會產生對密(mi)封(feng)(feng)(feng)件的(de)沖(chong)(chong)蝕。為此，需控制(zhi)密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)壓(ya)力和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)流(liu)(liu)速，一(yi)(yi)般(ban)清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)流(liu)(liu)速應(ying)(ying)小(xiao)于5m/s;含有顆粒的(de)漿狀液(ye)體須(xu)小(xiao)于3m/s，為達到上(shang)述的(de)流(liu)(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)與密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)壓(ya)力的(de)差值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)(yi)般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端面機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)進(jin)入(ru)和(he)排出密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔(qiang)的(de)孔(kong)口位置，應(ying)(ying)設置在密(mi)封(feng)(feng)(feng)端面附近，且(qie)應(ying)(ying)在靠近動環側，為了防止石墨環被沖(chong)(chong)蝕或(huo)(huo)因冷(leng)卻不均引(yin)起(qi)溫差變形，以及雜質堆積和(he)結焦等，可采用(yong)切向引(yin)入(ru)或(huo)(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)可以是熱(re)水或(huo)(huo)蒸氣。