在液體介質中工作的開遠機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證開遠機械密封穩定運轉、延(yan)長使用壽命所*的。

　　開遠機械密封的動(dong)、靜環之(zhi)間(jian)的摩擦根(gen)據不同條件(jian)會出現下列情況(kuang)：

　　（1）干摩擦：

　　滑(hua)動(dong)摩擦面上無(wu)液(ye)體進入(ru)，因而無(wu)液(ye)膜(mo)存在(zai)，僅有塵土和氧化層，以(yi)及吸附的氣體分子(zi)等。當動(dong)、靜環運(yun)轉時，其結果(guo)必然是使摩擦面發熱、磨損加劇而造成泄露。

　　（2）邊(bian)界潤滑：

　　當(dang)動、靜環之間的(de)壓力增大或(huo)者液體在摩擦(ca)面上形(xing)成液膜的(de)能力較差時，液體將從間隙中被擠(ji)出。由于表面不(bu)是平的(de)，而是凹凸不(bu)平，在凸出就有接觸磨損(sun)，而在凹處則保(bao)持(chi)液體的(de)潤(run)滑(hua)性能，造(zao)成邊(bian)界潤(run)滑(hua)。邊(bian)界潤(run)滑(hua)的(de)磨損(sun)和發熱程度(du)為(wei)中等。

　　（3）半(ban)液體潤滑：

　　滑動(dong)表(biao)面(mian)的(de)(de)凹坑處存有液體，接觸面(mian)之間(jian)維持一層很薄的(de)(de)液膜(mo)，所以發熱和磨損情況(kuang)均較好，由(you)于動(dong)、靜環之間(jian)的(de)(de)液膜(mo)在其出口處有表(biao)面(mian)張力，故限制了液體的(de)(de)泄露。

　　（4）完全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜開遠機械密封除外）。

　　開遠機械密封動、靜(jing)環之間的(de)工作(zuo)情況，大(da)多(duo)數是處在(zai)邊界潤(run)滑和半液體(ti)潤(run)滑狀態(tai)下，而(er)半液體(ti)潤(run)滑能(neng)夠在(zai)摩擦(ca)系數zui小即(ji)磨(mo)損(sun)與發熱令(ling)人滿意的(de)情況下，獲得*的(de)密封(feng)效果(guo)。

　　使開遠機械密封能(neng)在良(liang)好的(de)潤滑(hua)(hua)條(tiao)件下工作(zuo)，還(huan)需(xu)從介質特性(xing)、壓(ya)力、溫(wen)度、滑(hua)(hua)動(dong)(dong)速度等因素(su)綜(zong)合考慮(lv)，但(dan)選擇(ze)適當的(de)動(dong)(dong)、靜環之間的(de)壓(ya)力，合理(li)的(de)潤滑(hua)(hua)結構和提高(gao)動(dong)(dong)、靜環摩(mo)擦表面質量也是保證密封有效工作(zuo)的(de)重要因素(su)。