一.克拉瑪依機械密封的工作原理

　　克拉瑪依機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂直于軸(zhou)作相對(dui)滑動的(de)端面在流體壓力和補償機(ji)構的(de)彈力（或磁力）作用下(xia)保持貼合并(bing)配以輔助密封而達到(dao)阻漏的(de)軸(zhou)封裝(zhuang)置。

　　二.克拉瑪依機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂(zhi)石墨(mo)，青銅(tong)，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂(zhi)石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹(shu)脂石墨，碳(tan)化(hua)鎢(wu)，金(jin)屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，常(chang)溫(wen)

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環(huan)：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹(shu)脂(zhi)石墨(mo)。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，含(han)顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料的(de)種類及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)材(cai)料應滿(man)足密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)功能(neng)的(de)(de)要求。由于(yu)被(bei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)介質不同(tong)(tong)，以及設備的(de)(de)工作條件不同(tong)(tong)，要求密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)具有不同(tong)(tong)的(de)(de)適(shi)應性。對(dui)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)要求一(yi)般(ban)是：

　　1.材料致(zhi)密(mi)性好，不易泄露(lu)介質(zhi)。

　　2.有適當的機械強度和(he)硬(ying)度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久(jiu)變形小(xiao)。

　　4.高(gao)溫下不(bu)軟化，不(bu)分解，低(di)溫下不(bu)硬(ying)化，不(bu)脆裂。

　　5.抗(kang)腐(fu)蝕(shi)性能(neng)好，在(zai)(zai)酸、堿、油等(deng)介質中能(neng)長(chang)期工(gong)作，其(qi)體(ti)積和(he)硬度(du)變(bian)化小，且(qie)不粘附在(zai)(zai)金屬表面(mian)上。

　　6.摩擦系(xi)數小(xiao)，耐磨性好(hao)。

　　7.具有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便，價格便宜(yi)，取材容易。

　　橡膠是最常(chang)用的(de)密封材(cai)料。除橡膠外，適(shi)合于做密封材(cai)料的(de)還(huan)有石墨等(deng)，聚四(si)氟乙烯以及各種(zhong)密封膠等(deng)。

　　四.克拉瑪依機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的(de)徑向(xiang)跳動應≤0.04毫(hao)米，軸向(xiang)竄動量(liang)不(bu)允許大于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密封部位在安裝(zhuang)時(shi)應(ying)保持(chi)清潔，密封零件應(ying)進行清洗，密封端面完好(hao)無(wu)損，防止雜質和灰塵帶入(ru)密封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使克拉瑪依機械密封摩擦付破損而密封失效(xiao)。

　　4.安裝(zhuang)時在與密封相接觸的表面應(ying)涂一層(ceng)清(qing)潔的機械油，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝(zhuang)靜環壓蓋時(shi)，擰緊螺絲必須(xu)受力均(jun)勻，保證靜環端(duan)面與軸心線(xian)的(de)垂直要求(qiu)。

　　6.安裝后用手(shou)推(tui)動動環，能(neng)使動環在軸上靈活移動，并(bing)有一定彈性。

　　7.安(an)裝后用手(shou)盤動(dong)轉軸、轉軸應無(wu)輕重感(gan)覺。

　　8.設(she)備(bei)在(zai)運轉前必須充滿介質(zhi)，以防止(zhi)干摩擦而使(shi)密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照克拉瑪依機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封(feng)相接觸(chu)的表面應(ying)涂(tu)一層清潔的機械油(you)(you)，要特別注意機械油(you)(you)的選擇對于(yu)不同的輔(fu)助密(mi)封(feng)材質，避免(mian)造成O型圈侵油(you)(you)膨(peng)脹或加速老(lao)化，造成密(mi)封(feng)提前(qian)失效。

　　五(wu).機械軸封有哪三(san)個(ge)密封點，及(ji)這三(san)個(ge)密封點的密封原(yuan)理

　　動(dong)環與靜(jing)(jing)環之(zhi)間(jian)的(de)(de)密(mi)封：是靠彈(dan)性元件（彈(dan)簧、波(bo)紋管等）和(he)密(mi)封液體壓(ya)力(li)在相對(dui)運動(dong)的(de)(de)動(dong)環和(he)靜(jing)(jing)環的(de)(de)接觸(chu)面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生一(yi)適當的(de)(de)壓(ya)緊力(li)（比壓(ya)）使兩(liang)(liang)個光潔(jie)、平(ping)(ping)直(zhi)的(de)(de)端(duan)面(mian)緊密(mi)貼合；端(duan)面(mian)間(jian)維持(chi)一(yi)層極薄的(de)(de)液體膜(mo)而達到密(mi)封的(de)(de)作用(yong)。這層膜(mo)具有液體動(dong)壓(ya)力(li)與靜(jing)(jing)壓(ya)力(li)，它(ta)起著平(ping)(ping)衡(heng)壓(ya)力(li)和(he)潤(run)滑端(duan)面(mian)的(de)(de)作用(yong)。兩(liang)(liang)端(duan)面(mian)之(zhi)所以必須高度光潔(jie)平(ping)(ping)直(zhi)是為了給端(duan)面(mian)創造完美貼合和(he)使比壓(ya)均勻(yun)的(de)(de)條件，這是相對(dui)旋轉(zhuan)密(mi)封。

　　六.克拉瑪依機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種克拉瑪依機械密封的新技術，進展較快，有下列的克拉瑪依機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在克拉瑪依機械密封的(de)密封(feng)端面上開(kai)了各種各樣的(de)流(liu)槽，以(yi)產生(sheng)流(liu)體靜、動壓效應，現在還在不斷更新。

　　零(ling)泄漏(lou)密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)過去總認為接(jie)觸(chu)式(shi)和非(fei)接(jie)觸(chu)式(shi)機(ji)械(xie)(xie)密(mi)封(feng)(feng)不可能達到零(ling)泄漏(lou)（或無(wu)泄漏(lou)）。以色列利用(yong)開槽密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)(shu)，提出零(ling)泄漏(lou)非(fei)接(jie)觸(chu)式(shi)機(ji)械(xie)(xie)端(duan)面密(mi)封(feng)(feng)的新概念，并已用(yong)于(yu)核(he)電站潤滑油泵(beng)中。

　　干(gan)運轉氣體(ti)(ti)密(mi)(mi)(mi)封技(ji)術這類(lei)密(mi)(mi)(mi)封是將(jiang)開(kai)槽密(mi)(mi)(mi)封技(ji)術用(yong)于氣體(ti)(ti)密(mi)(mi)(mi)封。上(shang)游(you)泵(beng)送密(mi)(mi)(mi)封技(ji)術即利用(yong)密(mi)(mi)(mi)封面(mian)上(shang)開(kai)流槽將(jiang)下游(you)少量泄漏流體(ti)(ti)泵(beng)送回上(shang)游(you)。

　　上述幾(ji)類密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)結(jie)構特(te)點是(shi)：采用淺(qian)槽(cao)(cao)，且膜(mo)厚(hou)和流(liu)槽(cao)(cao)的(de)深(shen)均屬微米(mi)級，并采用潤滑槽(cao)(cao)，徑(jing)向密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)壩和周向密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和承載(zai)部(bu)(bu)分。也可以說開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)平(ping)面(mian)(mian)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和開槽(cao)(cao)軸(zhou)承的(de)結(jie)合(he)。其優(you)點是(shi)泄漏量(liang)小（甚至無泄漏）、膜(mo)厚(hou)大，消(xiao)除(chu)接觸摩擦(ca)、功耗和發(fa)熱(re)量(liang)小。熱(re)流(liu)體(ti)動壓密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)它是(shi)利用各種(zhong)形狀較(jiao)深(shen)的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)流(liu)槽(cao)(cao)，造成局部(bu)(bu)熱(re)變形，以產(chan)生流(liu)體(ti)動力楔效應。這種(zhong)具有流(liu)體(ti)動壓承載(zai)能力的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之(zhi)為熱(re)流(liu)體(ti)動力楔密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接克拉瑪依金屬波紋管克拉瑪依機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)分為雙密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、中間環密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、多密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)。另外還(huan)有平行(xing)面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)、監控(kong)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)、組合(he)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七.機械(xie)密封沖洗方案及特點

　　沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)目的(de)在于防(fang)止雜(za)質集積，防(fang)止氣囊形成，保持和(he)改善(shan)潤滑(hua)等(deng)，當沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液溫度(du)較低時，兼有冷卻作用。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)方式主要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵(beng)的出口端通過管(guan)路引入密封腔。

　　（2）應用：用于清潔流體(ti)，p1稍大于p進，當溫度高或有(you)雜質時，可在管(guan)路上設置冷卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的(de)被密封介質(zhi)，由(you)泵(beng)的(de)出口端引入密封腔，沖洗后(hou)通過(guo)管路流回(hui)泵(beng)入口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度高或(huo)有雜質時(shi)，可在管(guan)路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被密封介質，由泵的出(chu)口(kou)(kou)端通過管(guan)路(lu)引入密封腔，沖洗(xi)后再經管(guan)路(lu)流回泵入口(kou)(kou)。p1<p出(chu)，當溫度高(gao)或有雜質時，可在管(guan)路(lu)上設置(zhi)冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于(yu)前兩種，用于(yu)清(qing)潔(jie)流體，且p1與p進(jin)和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引(yin)入外系統與被密封介(jie)質相容的清潔流體至密封腔進(jin)行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)壓(ya)力應(ying)(ying)(ying)比(bi)被密(mi)(mi)封介(jie)質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介(jie)質為高(gao)溫或固體顆粒的(de)(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)(de)流量應(ying)(ying)(ying)保證帶走(zou)熱(re)量，還(huan)需(xu)滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)需(xu)要，不(bu)會產(chan)生對密(mi)(mi)封件的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為此，需(xu)控制密(mi)(mi)封腔的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力和(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)流速，一(yi)般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)(de)(de)流速應(ying)(ying)(ying)小(xiao)于5m/s;含有顆粒的(de)(de)(de)(de)漿狀液(ye)體須小(xiao)于3m/s，為達到上述的(de)(de)(de)(de)流速值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)與(yu)密(mi)(mi)封腔壓(ya)力的(de)(de)(de)(de)差(cha)值應(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械密(mi)(mi)封可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)進入和(he)排出密(mi)(mi)封腔的(de)(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)(ying)(ying)設置在密(mi)(mi)封端(duan)面附近，且應(ying)(ying)(ying)在靠近動環側，為了防止石墨環被沖(chong)(chong)蝕或因冷卻不(bu)均引起溫差(cha)變(bian)形，以(yi)及雜質堆(dui)積和(he)結焦等，可采用(yong)切向引入或多(duo)點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)可以(yi)是熱(re)水(shui)或蒸氣。