岢嵐泵用岢嵐機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現岢嵐泵用岢嵐機械密封泄漏。泵岢嵐機械密封失效的原因有四個：泵岢嵐機械密封的設計和選擇不正確；岢嵐泵用岢嵐機械密封質量差；使用或安裝岢嵐泵用岢嵐機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵岢嵐機械密封泄(xie)漏(lou)原因總結及(ji)分析(xi)。

　　一(yi)、周(zhou)期(qi)性(xing)泄漏(lou)：1.轉子軸向串聯動量和頻(pin)率大，動環(huan)沒有時間補(bu)償；2.工作(zuo)壓力不穩定時轉子的周(zhou)期(qi)性(xing)振動。

　　二、停用后泄露1.摩擦副處的(de)結(jie)焦、結(jie)垢或(huo)生銹(xiu)會阻礙(ai)密封件的(de)軸(zhou)向滑動(dong)；2.彈性元件在停止前斷裂(lie)和損壞。

　　三，大(da)量(liang)泄漏：1.安(an)裝時靜環損壞；2.密封面(mian)與軸線(xian)偏差過大(da)；3.彈(dan)簧或(huo)動(dong)環卡(ka)住(zhu)，使兩端無法卡(ka)住(zhu)。

　　四(si)、頻繁(fan)泄漏(lou)：1.東環(huan)和靜環(huan)兩(liang)端之(zhi)一不(bu)垂直(zhi)于軸線；安裝不(bu)正確且不(bu)均勻(yun)。2.密(mi)封圈(quan)有(you)缺(que)陷或尺寸不(bu)符；3.由于某種原(yuan)因，動(dong)環(huan)和靜環(huan)變形；4.泵(beng)用工(gong)作壓(ya)力下端面(mian)比壓(ya)太小(xiao)；5.轉子振動(dong)過大；6.彈簧旋(xuan)轉方向相反(fan)；7.密(mi)封面(mian)之(zhi)間有(you)污垢，開車后會破壞摩擦面(mian)；8.防(fang)旋(xuan)轉銷太長，請(qing)頂住靜環(huan)。

　　五、岢嵐泵用岢嵐機械密封的維護岢嵐泵用岢嵐機械密封有(you)很多(duo)種類型(xing)和(he)型(xing)號，但(dan)主要有(you)五(wu)個泄(xie)漏(lou)點(dian)：1.軸(zhou)套與軸(zhou)之(zhi)(zhi)(zhi)間的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)；2.動環(huan)(huan)與軸(zhou)套之(zhi)(zhi)(zhi)間的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)；3.動環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)之(zhi)(zhi)(zhi)間的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)；4.靜環(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)座之(zhi)(zhi)(zhi)間的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)；5.端(duan)蓋(gai)(gai)和(he)泵(beng)體之(zhi)(zhi)(zhi)間的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。一(yi)般來說，軸(zhou)套和(he)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)蓋(gai)(gai)與泵(beng)體之(zhi)(zhi)(zhi)間的(de)泄(xie)漏(lou)很容易(yi)發現和(he)解決，但(dan)需要仔(zi)細觀(guan)察，尤其是(shi)當工作介質是(shi)液化(hua)氣或高(gao)壓、有(you)毒有(you)害氣體時(shi)，比較(jiao)困難。

　　六、突(tu)然泄漏：1.泵需要(yao)時(shi)間將端(duan)面(mian)(mian)(mian)打開進(jin)(jin)入(ru)污垢；2.泵抽空時(shi)，靜環無法(fa)復位；3.泵徑(jing)長時(shi)間運轉，軸套(tao)表(biao)面(mian)(mian)(mian)結垢。密封(feng)面(mian)(mian)(mian)磨(mo)損(sun)后，動(dong)環不能向前移動(dong)補償磨(mo)損(sun)量，磨(mo)損(sun)面(mian)(mian)(mian)進(jin)(jin)入(ru)壓力液(ye)體(ti)(ti)(ti)，增加推力，推開更大的距(ju)離；4.摩擦副磨(mo)損(sun)量超過壓縮(suo)極限，壓力液(ye)體(ti)(ti)(ti)進(jin)(jin)入(ru)摩擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)之間，將其推開；5.摩擦副局(ju)部高(gao)熱會燒壞密封(feng)圈(quan)(quan)；6.介(jie)質中的晶體(ti)(ti)(ti)或固體(ti)(ti)(ti)顆粒進(jin)(jin)入(ru)摩擦表(biao)面(mian)(mian)(mian)，導(dao)致摩擦副快(kuai)速磨(mo)損(sun)；7.硬(ying)圈(quan)(quan)表(biao)面(mian)(mian)(mian)破(po)損(sun)，軟圈(quan)(quan)切(qie)割(ge)快(kuai)；8.泵劇烈振動(dong)，損(sun)壞密封(feng)。

　　剩下的漏(lou)洞很難憑直覺辨別判(pan)斷。只(zhi)有在長期管理和(he)(he)維護實踐的基(ji)礎(chu)上(shang)，觀察、分析和(he)(he)判(pan)斷泄漏(lou)癥(zheng)狀，才能(neng)得出正確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。岢嵐泵用岢嵐機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，岢嵐泵用岢嵐機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝岢嵐泵用岢嵐機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵岢嵐機械密封突然(ran)泄(xie)漏。離心泵在(zai)運行中(zhong)(zhong)突然(ran)泄(xie)漏是正(zheng)(zheng)常(chang)磨損(sun)或(huo)使用壽(shou)命造成的，而大(da)多數是工況(kuang)變(bian)化(hua)大(da)或(huo)操作(zuo)維護不當造成的。(1)抽(chou)空、氣蝕或(huo)長時間憋壓，導致密封(feng)損(sun)壞；(2)泵實(shi)際出力小，大(da)量介(jie)質在(zai)泵內循環(huan)，熱量積聚(ju)，造成介(jie)質氣化(hua)，導致密封(feng)失效；(3)回流(liu)流(liu)量過大(da)，導致吸入(ru)管側(ce)容(rong)器(塔、釜(fu)、罐、池)底部沉積物沖刷(shua)，損(sun)壞密封(feng)；(4)長期停(ting)機，重(zhong)啟時無手動盤車，摩擦(ca)副因(yin)粘連撕裂密封(feng)面；(5)介(jie)質中(zhong)(zhong)腐蝕性、可聚(ju)合性、膠凝性物質增加(jia)；(6)環(huan)境溫度變(bian)化(hua)快(kuai)；(7)工作(zuo)條(tiao)件經常(chang)變(bian)化(hua)或(huo)調整；(8)突然(ran)停(ting)電或(huo)停(ting)機等。離心泵在(zai)正(zheng)(zheng)常(chang)運行中(zhong)(zhong)突然(ran)泄(xie)漏，如果不及時發現，往(wang)(wang)往(wang)(wang)會導致重(zhong)大(da)事故或(huo)損(sun)失，應認真(zhen)對待，采取有(you)效措施(shi)。

　　二、泵岢嵐機械密封維護中的一些誤區：1.泵岢嵐機械密封彈簧的壓縮(suo)(suo)越(yue)大(da)，密封效果越(yue)好。事實(shi)上(shang)，如(ru)果彈簧壓縮(suo)(suo)過大(da)，摩擦副會急劇磨損(sun)，瞬間(jian)燒壞。過度壓縮(suo)(suo)使彈簧失去調節(jie)動環端(duan)面的能力，導致密封失效。2.動環密封圖越(yue)緊越(yue)好。