一、影響岢嵐泵用岢嵐機械密封的外部原因

　　1.泵軸(zhou)的偏轉太大

　　軸彎曲變形時截面形心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為撓度，岢嵐機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵類產品設計不合理，岢嵐機械密封安裝時(shi)撓(nao)度(du)過大(da)，使密(mi)封處(chu)受力不均，失去密(mi)封效果(guo)。這種現象多存在于臥(wo)式多級離(li)心(xin)泵中。

　　2.泵(beng)軸軸向(xiang)竄(cuan)量(liang)

　　岢嵐泵用岢嵐機械密封的密封面應具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端的緊密度可由彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量(0.5mm)，但在實際生產中，泵軸往往會產生較大的竄量。岢嵐機械密封的使用非常不利。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，導致岢嵐機械密封失去(qu)密(mi)封功能。常用(yong)的措施有：在葉輪上開平衡孔，在泵(beng)體上安裝平衡管等。

　　3.泵氣蝕的原(yuan)因及(ji)改進措施

　　離(li)心泵葉輪入口是泵內壓力低的(de)(de)地方。當這里的(de)(de)壓力等于(yu)或低于(yu)被輸送液(ye)(ye)(ye)體在工作溫度(du)下(xia)的(de)(de)飽和蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)壓的(de)(de)1pt時(shi)，液(ye)(ye)(ye)體就會沸騰(teng)汽化，產(chan)生(sheng)大量氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)。同時(shi)，溶(rong)解(jie)在液(ye)(ye)(ye)體中的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)也會沉(chen)淀。這些(xie)蒸(zheng)汽隨液(ye)(ye)(ye)體流向葉輪，壓力較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)再(zai)次冷凝。在冷凝過程中，由于(yu)體積迅(xun)速(su)(su)減小，周圍液(ye)(ye)(ye)體以很大的(de)(de)速(su)(su)度(du)沖(chong)向整個冷凝空(kong)間，引起(qi)泵內的(de)(de)沖(chong)擊(ji)振動和噪音(yin)。在高(gao)(gao)壓高(gao)(gao)頻液(ye)(ye)(ye)體顆粒的(de)(de)持續沖(chong)擊(ji)下(xia)，金屬表面逐漸(jian)被疲勞破壞，稱為剝蝕。同時(shi)，溶(rong)解(jie)在液(ye)(ye)(ye)體中的(de)(de)氧氣(qi)(qi)(qi)和其他活性氣(qi)(qi)(qi)體也會腐(fu)蝕金屬。由于(yu)化學腐(fu)蝕和機械剝蝕的(de)(de)共同作用，加速(su)(su)了金屬損(sun)傷(shang)(shang)的(de)(de)速(su)(su)度(du)，從而損(sun)壞了葉輪，稱為氣(qi)(qi)(qi)蝕損(sun)傷(shang)(shang)。這種由液(ye)(ye)(ye)體汽化和冷凝引起(qi)的(de)(de)沖(chong)擊(ji)現象稱為空(kong)化現象。消除(chu)泵進(jin)口氣(qi)(qi)(qi)蝕的(de)(de)措施如下(xia)：

　　(1)提(ti)高(gao)泵的(de)(de)空化性能水平(ping)，滿足現場設備的(de)(de)空化性能要求。

　　(2)泵應在允許的吸(xi)入(ru)高度(du)以下運行(xing)，以保(bao)證整個裝置的安全可靠運行(xing)。

　　(3)抗(kang)氣蝕材料制成的(de)葉輪，如2Cr13、稀土合金鑄(zhu)鐵(tie)、高(gao)鎳鉻合金材料等。比普(pu)通鑄(zhu)鐵(tie)具有更好的(de)抗(kang)氣蝕能力。

　　4.沒有輔(fu)助(zhu)沖(chong)(chong)洗系(xi)統(tong)(tong)或輔(fu)助(zhu)沖(chong)(chong)洗系(xi)統(tong)(tong)設計不合理

　　岢嵐泵用岢嵐機械密封的(de)輔(fu)助(zhu)沖(chong)(chong)洗(xi)系統非常重要，它(ta)能(neng)有(you)(you)效(xiao)地(di)保(bao)護(hu)密封面，起到冷卻、潤(run)滑和沖(chong)(chong)洗(xi)雜質的(de)作用。有(you)(you)時設(she)(she)計(ji)師(shi)設(she)(she)計(ji)不(bu)合理(li)，無(wu)法達(da)到密封效(xiao)果(guo)。有(you)(you)的(de)設(she)(she)計(ji)了輔(fu)助(zhu)系統，但由于沖(chong)(chong)洗(xi)液中(zhong)有(you)(you)雜質，沖(chong)(chong)洗(xi)液流量和壓(ya)力不(bu)足(zu)，沖(chong)(chong)洗(xi)口位(wei)置(zhi)設(she)(she)計(ji)不(bu)合理(li)等原因。也(ye)未(wei)能(neng)取(qu)得成果(guo)。常用的(de)措施有(you)(you)：

　　(1)條(tiao)件允許(xu)時，盡量(liang)設計(ji)輔助沖洗系統。沖洗壓力(li)一般要(yao)求比密(mi)(mi)封室(shi)壓力(li)高0.107 ~ 0.11兆(zhao)帕，密(mi)(mi)封室(shi)壓力(li)應根(gen)據各泵的結構(gou)形式、系統壓力(li)等(deng)因素計(ji)算。當軸封腔的壓力(li)很高或壓力(li)幾乎接近(jin)密(mi)(mi)封的上限時，液體也(ye)可以從密(mi)(mi)封腔被引(yin)導到低壓區，使軸封液體流(liu)動，帶走摩擦熱(re)。

　　(2)根據各泵的運行情況，合理布置管道及附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。事實上，密封件的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。此外，泵軸、軸套、泵體和密封腔的加工精度不足也非常不利于岢嵐機械密封的密封效果，應嚴格控(kong)制。

　　5.過(guo)度振動及其消除措施

　　岢嵐泵用岢嵐機械密封的大振動往往不是由岢嵐機械密封本身引(yin)起的(de)(de)，而是由(you)泵軸(zhou)設計不合(he)理、加工精度不足、靠背輪(lun)平行(xing)度大(da)(da)、徑向力大(da)(da)等(deng)原(yuan)因(yin)引(yin)起的(de)(de)。消(xiao)除(chu)泵振(zhen)動(dong)的(de)(de)措(cuo)施(shi)包括(kuo)：在現場安裝泵、電機、底座、現場管道等(deng)輔助設備時，應嚴格(ge)控制消(xiao)除(chu)振(zhen)動(dong)源。