岢嵐機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原岢嵐機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成岢嵐機械密封件(jian)失效，致使(shi)潤滑油油箱液(ye)位(wei)升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原岢嵐機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原岢嵐機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該岢嵐機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式岢嵐機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是岢嵐機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面岢嵐機械密封件的(de)端面壓力為(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)(wei)彈(dan)簧壓力;Pf為(wei)(wei)封液壓力;Pt為(wei)(wei)由于摩(mo)擦力致(zhi)使(shi)端面增加或減少的(de)壓力。

　　安裝岢嵐機械密封件(jian)的(de)泵與機械密(mi)封(feng)件(jian)配合(he)部分的(de)技術要求如下：

　　1、軸(zhou)彎曲(qu)度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動(dong)環密封(feng)圈(quan)處的(de)軸套附近不大于0.06毫米；

　　3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如(ru)果(guo)帶軸套(tao)，不允許軸套(tao)有(you)松(song)動；

　　4、聯軸(zhou)器的找正誤差(cha)：對(dui)(dui)于(yu)(yu)齒式(shi)聯軸(zhou)器不大于(yu)(yu)0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對(dui)(dui)于(yu)(yu)彈(dan)性聯軸(zhou)器不大于(yu)(yu)0.05～0.06毫(hao)米；（習慣(guan)做法端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與密封(feng)配(pei)合止口對(dui)(dui)軸中心線的同(tong)心度允差0.05毫(hao)米，與墊片(pian)接觸的平面對(dui)(dui)中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫(hao)米，如(ru)果達不(bu)到(dao)要(yao)(yao)求，密封(feng)腔(qiang)要(yao)(yao)進行加工；

　　6、安(an)裝(zhuang)動環(huan)(huan)密封(feng)圈(quan)的軸套端部，以及(ji)安(an)裝(zhuang)靜環(huan)(huan)密封(feng)圈(quan)的壓蓋（或殼體）的端部應倒角(jiao)，并修光(guang)滑(hua)。

　　7、在安裝、拆卸機(ji)械密封(feng)件(jian)時(shi)要仔細，嚴(yan)禁(jin)動用手錘和扁(bian)鏟，以免損壞密封(feng)元件(jian)。如果(guo)結垢拆卸不下時(shi)，應清洗干(gan)凈后再進(jin)行(xing)拆卸。

　　8、如果(guo)在(zai)泵兩端都用(yong)機械(xie)密(mi)封件時，在(zai)裝配，拆卸過程(cheng)中互(hu)相照顧(gu)，防(fang)止顧(gu)此失彼(bi)。

　　9、對運(yun)行過的(de)(de)機械(xie)密封(feng)件，凡有壓蓋松動(dong)(dong)使(shi)密封(feng)發生移動(dong)(dong)的(de)(de)情況，則動(dong)(dong)靜(jing)環零(ling)件必須更(geng)換(huan)，不應重(zhong)新上緊繼續使(shi)用(yong)。因為松動(dong)(dong)后(hou)摩(mo)擦副原來運(yun)轉軌跡會發生變動(dong)(dong)，接觸面(mian)的(de)(de)密封(feng)性就很容易遭到(dao)破壞。