一.墾利機械密封的工作原理

　　墾利機械密封是(shi)靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂(chui)直于軸作相對(dui)滑(hua)動的端面在流(liu)體壓(ya)力(li)(li)和補償機構(gou)的彈力(li)(li)（或(huo)磁力(li)(li)）作用(yong)下保持貼(tie)合并配以(yi)輔助(zhu)密封而(er)達(da)到阻漏的軸封裝(zhuang)置。

　　二.墾利機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青(qing)銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河(he)水（含泥(ni)沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂石墨(mo)，碳化(hua)鎢，金屬(shu)陶(tao)瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽(qi)油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴，常溫

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨(mo)，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸(jin)青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑油(you)、液態(tai)烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材料的種類及用(yong)途

　　密封(feng)材料(liao)應(ying)滿(man)足(zu)密封(feng)功(gong)能的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。由于(yu)被密封(feng)的(de)介質(zhi)不同，以及設備(bei)的(de)工(gong)作(zuo)條件不同，要(yao)求(qiu)(qiu)密封(feng)材料(liao)的(de)具(ju)有(you)不同的(de)適應(ying)性。對(dui)密封(feng)材料(liao)的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)一(yi)般是：

　　1.材料致(zhi)密性好(hao)，不易(yi)泄露介(jie)質。

　　2.有(you)適當(dang)的機械強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮性和回彈性好，永(yong)久變形小。

　　4.高(gao)溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好(hao)，在酸、堿(jian)、油等介(jie)質中能長期工作(zuo)，其(qi)體(ti)積和硬度變化(hua)小(xiao)，且不(bu)粘附在金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有(you)與密封面結合(he)的柔軟性。

　　8.耐老化性好(hao)，經(jing)久耐用。

　　9.加(jia)工制造方便(bian)，價格便(bian)宜，取(qu)材容易。

　　橡膠(jiao)是最(zui)常用的密(mi)封材料。除(chu)橡膠(jiao)外，適合于做密(mi)封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以(yi)及各種(zhong)密(mi)封膠(jiao)等。

　　四.墾利機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)(zhou)的徑向跳動應(ying)≤0.04毫米，軸(zhou)(zhou)向竄動量不(bu)允許(xu)大于0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)封部(bu)位在(zai)安裝時應保持清潔，密(mi)封零件應進行清洗，密(mi)封端(duan)面完好(hao)無損，防止雜質(zhi)和灰塵帶入(ru)密(mi)封部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使墾利機械密封摩(mo)擦付破損而(er)密封失效(xiao)。

　　4.安(an)裝(zhuang)時(shi)在與(yu)密(mi)封相接觸的表面應涂(tu)一層清潔(jie)的機械油(you)，以便能順利安(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝(zhuang)靜環壓蓋(gai)時，擰緊螺絲必須受力均勻，保(bao)證靜環端面與軸(zhou)心線的垂直要求。

　　6.安裝后(hou)用手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有(you)一定彈性。

　　7.安裝后(hou)用手盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕(qing)重(zhong)感(gan)覺。

　　8.設備在運轉前必須(xu)充(chong)滿介質，以防止干摩擦而(er)使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照墾利機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密封相接觸(chu)的表(biao)面(mian)應涂(tu)一層清潔的機械(xie)油(you)，要特別注意機械(xie)油(you)的選擇(ze)對(dui)于不同的輔(fu)助密封材(cai)質(zhi)，避(bi)免造成O型圈侵(qin)油(you)膨脹或加速老化(hua)，造成密封提前失效。

　　五.機(ji)械軸(zhou)封有哪(na)三(san)個密(mi)封點，及(ji)這三(san)個密(mi)封點的密(mi)封原理

　　動環(huan)與靜環(huan)之間的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)：是靠彈性(xing)元件（彈簧、波紋管等）和密(mi)封(feng)液體(ti)(ti)壓(ya)(ya)力(li)在相(xiang)對(dui)(dui)運動的(de)(de)(de)動環(huan)和靜環(huan)的(de)(de)(de)接(jie)觸面(mian)（端面(mian)）上(shang)產生(sheng)一適當的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力(li)（比壓(ya)(ya)）使(shi)兩個光(guang)(guang)潔、平(ping)(ping)直的(de)(de)(de)端面(mian)緊(jin)密(mi)貼合(he)；端面(mian)間維持(chi)一層(ceng)極薄的(de)(de)(de)液體(ti)(ti)膜而達到(dao)密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)作用(yong)。這層(ceng)膜具有液體(ti)(ti)動壓(ya)(ya)力(li)與靜壓(ya)(ya)力(li)，它起(qi)著平(ping)(ping)衡壓(ya)(ya)力(li)和潤滑端面(mian)的(de)(de)(de)作用(yong)。兩端面(mian)之所以必須高度光(guang)(guang)潔平(ping)(ping)直是為了給端面(mian)創造完(wan)美(mei)貼合(he)和使(shi)比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)(de)條件，這是相(xiang)對(dui)(dui)旋轉密(mi)封(feng)。

　　六.墾利機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種墾利機械密封的新技術，進展較快，有下列的墾利機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在墾利機械密封的(de)密封(feng)端面上開了(le)各(ge)種各(ge)樣的(de)流槽，以產生(sheng)流體靜、動壓效應，現在(zai)還在(zai)不斷(duan)更(geng)新(xin)。

　　零(ling)泄(xie)漏(lou)密封技術過去總認為(wei)接(jie)觸(chu)式和非接(jie)觸(chu)式機械(xie)(xie)密封不可能(neng)達到零(ling)泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以色(se)列利用開槽(cao)密封技術，提出(chu)零(ling)泄(xie)漏(lou)非接(jie)觸(chu)式機械(xie)(xie)端(duan)面密封的新概念(nian)，并已用于核電站(zhan)潤(run)滑油泵中。

　　干運轉(zhuan)氣(qi)體(ti)密封(feng)(feng)技術這類密封(feng)(feng)是將(jiang)開(kai)槽密封(feng)(feng)技術用(yong)于(yu)氣(qi)體(ti)密封(feng)(feng)。上(shang)游(you)泵送(song)密封(feng)(feng)技術即利用(yong)密封(feng)(feng)面上(shang)開(kai)流(liu)槽將(jiang)下游(you)少量泄(xie)漏流(liu)體(ti)泵送(song)回上(shang)游(you)。

　　上述(shu)幾類(lei)密(mi)封的結(jie)構特點是：采用(yong)淺槽(cao)，且(qie)膜厚和(he)(he)流(liu)槽(cao)的深(shen)均(jun)屬(shu)微米級(ji)，并采用(yong)潤滑槽(cao)，徑向密(mi)封壩和(he)(he)周向密(mi)封堰組成密(mi)封和(he)(he)承(cheng)(cheng)載(zai)部分(fen)。也可以(yi)說開槽(cao)密(mi)封是平面(mian)密(mi)封和(he)(he)開槽(cao)軸承(cheng)(cheng)的結(jie)合。其優(you)點是泄漏(lou)量小(xiao)（甚至無泄漏(lou)）、膜厚大(da)，消除接觸摩擦、功耗(hao)和(he)(he)發熱(re)(re)量小(xiao)。熱(re)(re)流(liu)體(ti)動(dong)壓密(mi)封技術它是利用(yong)各種形(xing)狀較(jiao)深(shen)的密(mi)封面(mian)流(liu)槽(cao)，造成局(ju)部熱(re)(re)變(bian)形(xing)，以(yi)產生流(liu)體(ti)動(dong)力(li)楔(xie)效應。這種具有流(liu)體(ti)動(dong)壓承(cheng)(cheng)載(zai)能力(li)的密(mi)封，稱之為熱(re)(re)流(liu)體(ti)動(dong)力(li)楔(xie)密(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接墾利金屬波紋管墾利機械密封技術。

　　多端面密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)分(fen)為雙密(mi)封(feng)、中間環(huan)密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)。另外還有平行面密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)、監控密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)、組合密(mi)封(feng)技術(shu)(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案(an)及特點

　　沖(chong)洗的(de)目的(de)在于防(fang)止(zhi)雜質集積，防(fang)止(zhi)氣囊形成，保(bao)持和改(gai)善潤滑等(deng)，當沖(chong)洗液溫(wen)度(du)較(jiao)低時(shi)，兼(jian)有冷卻作(zuo)用。沖(chong)洗的(de)方式主(zhu)要有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密(mi)封介質(zhi)，由泵的出口(kou)端通(tong)過管路引入密(mi)封腔(qiang)。

　　（2）應用：用于清潔流體(ti)，p1稍大于p進，當(dang)溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主(zhu)機的被密封介質，由泵的出口(kou)端引入密封腔，沖洗后通(tong)過管路流回泵入口(kou)。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體(ti)，且(qie)p進<p1<p出，當(dang)溫度(du)高或(huo)有雜質時，可在管(guan)路上(shang)設置冷卻器、過(guo)濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用(yong)工(gong)作主機的被密封介(jie)質(zhi)，由泵(beng)的出口端通過(guo)(guo)管(guan)(guan)路引入密封腔(qiang)，沖洗后再(zai)經管(guan)(guan)路流回泵(beng)入口。p1&;lt;p出，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在管(guan)(guan)路上設置(zhi)冷卻器、過(guo)(guo)濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效(xiao)果優于前兩種，用(yong)于清潔流體(ti)，且p1與p進和(he)p出(chu)相(xiang)接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外系(xi)統與被密(mi)封(feng)介質(zhi)相容的清(qing)潔流體至密(mi)封(feng)腔(qiang)進行(xing)沖洗。

　　2.2應用：外沖(chong)洗(xi)(xi)液壓力(li)(li)應比(bi)被密(mi)封(feng)介質(zhi)(zhi)大0.05~0.1MPa，適用于(yu)(yu)(yu)介質(zhi)(zhi)為(wei)(wei)(wei)高溫或固體(ti)(ti)顆(ke)粒的(de)(de)場合(he)。沖(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)流量應保證帶(dai)走熱(re)量，還需(xu)滿足沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)要(yao)，不會產生(sheng)對(dui)(dui)密(mi)封(feng)件(jian)的(de)(de)沖(chong)蝕(shi)。為(wei)(wei)(wei)此(ci)，需(xu)控制密(mi)封(feng)腔的(de)(de)壓力(li)(li)和沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流速，一般(ban)清潔沖(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)流速應小于(yu)(yu)(yu)5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)漿(jiang)狀液體(ti)(ti)須(xu)小于(yu)(yu)(yu)3m/s，為(wei)(wei)(wei)達到上述的(de)(de)流速值，沖(chong)洗(xi)(xi)液與密(mi)封(feng)腔壓力(li)(li)的(de)(de)差值應<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對(dui)(dui)雙端面(mian)機械(xie)密(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)液進(jin)入(ru)(ru)和排出密(mi)封(feng)腔的(de)(de)孔口位置(zhi)(zhi)，應設置(zhi)(zhi)在密(mi)封(feng)端面(mian)附近，且應在靠(kao)近動環側，為(wei)(wei)(wei)了防止石墨(mo)環被沖(chong)蝕(shi)或因冷卻不均引(yin)起溫差變(bian)形，以及雜質(zhi)(zhi)堆積和結焦等，可采(cai)用切向引(yin)入(ru)(ru)或多點沖(chong)洗(xi)(xi).必要(yao)時(shi)，沖(chong)洗(xi)(xi)液可以是熱(re)水(shui)或蒸(zheng)氣。