1.泵(beng)自身構體引起的(de)振動

　　離心(xin)泵是由(you)軸(zhou)(zhou)、軸(zhou)(zhou)承(cheng)及安裝(zhuang)在軸(zhou)(zhou)上(shang)的葉輪(lun)，驅(qu)(qu)動(dong)裝(zhuang)置(如電(dian)機(ji)、汽輪(lun)機(ji)、燃氣(qi)輪(lun)機(ji)驅(qu)(qu)動(dong)等(deng))構成(cheng)的。泵軸(zhou)(zhou)振(zhen)動(dong)、轉子(zi)不平(ping)衡、驅(qu)(qu)動(dong)軸(zhou)(zhou)不同心(xin)、軸(zhou)(zhou)承(cheng)缺陷、葉片及軸(zhou)(zhou)上(shang)其他部件松動(dong)等(deng)，都(dou)有可能引起振(zhen)動(dong)。使用振(zhen)動(dong)監測裝(zhuang)置可以測得單個振(zhen)動(dong)頻率，用于分(fen)析這(zhe)些振(zhen)源類型。

　　裝在泵軸上的礦區機械密封有不同的振動頻率，低時可在泵轉速以下，高時可達每秒數千次。如果振動頻率剛好與礦區機械密封中的(de)(de)彈性元件(jian)固有頻率相同，就可(ke)造成摩擦副磨(mo)損加快或(huo)(huo)疲勞損傷。當然(ran)，這種損傷還有其他因素。所以在(zai)設(she)計或(huo)(huo)選(xuan)型時，必須保證可(ke)預(yu)測的(de)(de)共振(zhen)頻率不要與激勵頻率重合，應采取可(ke)靠減(jian)(jian)振(zhen)措施，設(she)計的(de)(de)臨界轉速(su)不能與工作(zuo)轉速(su)相距(ju)太近(jin);在(zai)操作(zuo)溫度下，將安裝誤(wu)(wu)差(cha)減(jian)(jian)至最小，因為這些誤(wu)(wu)差(cha)會導致密封彈性裝置(zhi)的(de)(de)位(wei)移;轉子要充(chong)分(fen)平衡;垂直安裝軸(zhou)上的(de)(de)軸(zhou)承(cheng)，其承(cheng)受(shou)的(de)(de)載荷應使滾(gun)動件(jian)打(da)滑的(de)(de)可(ke)能性減(jian)(jian)至最小。

　　需要說明的是：

　　(1)礦區機械密封的彈(dan)性元(yuan)件(包括(kuo)單彈(dan)簧(huang)(huang)和多彈(dan)簧(huang)(huang))，彈(dan)簧(huang)(huang)本身可承受大部(bu)分(fen)振動載荷，輔助密封(feng)也有(you)一定減振效(xiao)果(guo)，如楔形(xing)環、O形(xing)圈、膨脹(zhang)石墨等(deng);

　　(2)對于支承在彈簧上(shang)的質(zhi)量(liang)較(jiao)小的密封，如石(shi)墨密封環的結構，其固有頻率相對較(jiao)大;

　　(3)支承在低彈(dan)性(xing)(xing)彈(dan)簧上(shang)的(de)質(zhi)量較大(da)的(de)密(mi)封(feng)，其(qi)固有(you)頻率相對較小，且腔體內(nei)壓力較低情況下出現共振可能性(xing)(xing)較小，金屬波紋(wen)管型密(mi)封(feng)根據不(bu)同的(de)強度(du)設計(ji)，其(qi)彈(dan)性(xing)(xing)有(you)高有(you)低;

　　(4)由于(yu)沒有(you)滑(hua)動的(de)輔助密封，所以依(yi)靠密封端面上的(de)液(ye)膜或液(ye)體減(jian)振(zhen)，當然(ran)也可以設計(ji)帶滑(hua)動的(de)輔助密封，提高(gao)它的(de)穩定(ding)性和剛性;

　　(5)大多數礦區機械密封的固有頻率都遠高于正常的操作轉速，對于金屬波紋管型礦區機械密封，要特別注(zhu)意(yi)避免軸向共(gong)振，異常振動會(hui)加劇波紋管疲勞斷裂。如泵軸上(shang)軸承的軸向游隙調整不當就容易出(chu)現這(zhe)現象。

　　另外根據(ju)密(mi)封(feng)(feng)環材(cai)料的(de)不同，特別是當采(cai)用(yong)碳(tan)化鎢類高密(mi)度材(cai)料時，更應注意共振問(wen)題。因此，當支承在彈(dan)性元件的(de)密(mi)封(feng)(feng)環需要采(cai)用(yong)硬質材(cai)料時，條件允許情況下一般都(dou)選用(yong)密(mi)度相對較低的(de)碳(tan)化硅、陶瓷等材(cai)料。

　　2.在正(zheng)常(chang)及擾動條件下產生的振動

　　泵運行時，其轉子及礦區機械密封會(hui)受到(dao)液力振動影(ying)響，當流(liu)量發生變化(hua)時(shi)，葉(xie)輪入口(kou)處(chu)液體會(hui)產生波動，若不(bu)是在最佳(jia)效率下運行，葉(xie)輪入口(kou)及擴壓管處(chu)的(de)流(liu)體壓頭會(hui)增大。低于或(huo)高于最佳(jia)效率點的(de)流(liu)量時(shi)，或(huo)輸送介(jie)質(zhi)無法達到(dao)泵的(de)氣(qi)蝕余量時(shi)，都可(ke)能產生氣(qi)蝕現象，則(ze)密(mi)封激(ji)振就更明顯。另外，入口(kou)處(chu)介(jie)質(zhi)的(de)流(liu)動還(huan)會(hui)受到(dao)泵內介(jie)質(zhi)自循環的(de)干擾(rao)。

　　轉子系統的振動及作用在密封上壓力狀況的變化，所引起的振動的振幅和頻率是隨機的。在設計系統和選擇泵時，應使其在最佳效率狀態下運行，保證泵在負壓情況下工作穩定，即保證泵有足夠氣蝕余量，防止介質在礦區機械密封的表(biao)面氣(qi)蝕產生激振。

　　3.溫度及壓力變(bian)化(hua)使泵變(bian)形而產生(sheng)的振動

　　泵運行過程中，溫度發生變化時，泵的各部件會產生熱變形，這時泵相對于驅動裝置會發生偏移，引起礦區機械密封振動。此外，溫度對殼體和轉子的影響程度不一樣，一般情況下，轉子要比殼體變化迅速。當運行溫度波動時，密封除了要承受部件錯位產生的振動外，還要承受低頻率大振幅的振動。由于礦區機械密封的(de)一(yi)側固定在(zai)殼體上(shang)，而另(ling)一(yi)端固定在(zai)轉軸上(shang)，所以必(bi)須有(you)吸(xi)收(shou)這兩(liang)種不同振動的(de)能力。

　　壓力也能使泵體變形，從而多礦區機械密封產生(sheng)干擾。當密封(feng)腔內壓力發(fa)生(sheng)變(bian)(bian)化(hua)時，作用在密封(feng)端面上的載荷也(ye)會隨之發(fa)生(sheng)變(bian)(bian)化(hua)，從(cong)而產生(sheng)突變(bian)(bian)載荷引起(qi)振動。

　　4.制造(zao)安裝原(yuan)因產生的振(zhen)動

　　密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)粗(cu)糙度(du)過大，不能保(bao)證很好的(de)(de)貼合性(xing)，密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)穩定性(xing)就會受到影響，影響程度(du)不僅取決于密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)具體(ti)結(jie)構，而(er)且取決于密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)運行參數。密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)每旋轉一(yi)周其補償(chang)環(huan)都要作相應(ying)的(de)(de)運行，從而(er)保(bao)證密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)的(de)(de)貼合性(xing)。對于滑(hua)動輔助密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件，如(ru)O形圈或楔形環(huan)，密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)上的(de)(de)載荷(he)沿圓周變化，應(ying)盡量防止不受載荷(he)的(de)(de)一(yi)側發生泄漏，受載荷(he)的(de)(de)一(yi)側出(chu)現過度(du)磨損的(de)(de)現象。泄漏會使(shi)流(liu)體(ti)的(de)(de)雜粒滲到端(duan)面(mian)液膜中，從而(er)加速密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)磨損。

　　密(mi)封件(jian)在(zai)加工過程(cheng)中，一(yi)般(ban)不能用機械方法(fa)加以平(ping)衡。在(zai)設(she)計中要盡(jin)量減少不平(ping)衡因(yin)素，如單彈簧(huang)就會(hui)造成不平(ping)衡，特別是在(zai)制(zhi)造粗糙(cao)的動(dong)環或(huo)向密(mi)封件(jian)傳遞(di)的動(dong)力具有“尾隨(sui)脈沖”情況時，更應注意不平(ping)衡問題。

　　在(zai)采用(yong)內裝式機(ji)械密封(feng)時，作(zuo)用(yong)在(zai)密封(feng)上的(de)沖擊(ji)力常常是(shi)由(you)泵送介(jie)質(zhi)的(de)自循環(huan)造成的(de)。為(wei)確(que)保密封(feng)性能，自循環(huan)液體應從兩密封(feng)端(duan)的(de)外(wai)側(ce)通過。若流(liu)量(liang)過大，則作(zuo)用(yong)在(zai)密封(feng)環(huan)上的(de)沖擊(ji)力可(ke)能會(hui)使密封(feng)端(duan)錯位，其后(hou)果自然是(shi)振動。

　　為減輕振(zhen)動的(de)(de)影響，可以使自(zi)循(xun)環(huan)流體，由切向入口;如有可能，循(xun)環(huan)流量可以通過密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔內襯套的(de)(de)配合間隙加(jia)以控制(zhi)，或者將密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔內的(de)(de)吸入管和排出管反接，使流向改變而形成逆(ni)循(xun)環(huan)。后一種方法常在立式泵中采(cai)用，因(yin)為它(ta)同時解決了密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔上部的(de)(de)排氣問(wen)題;但是，這常被人們所(suo)忽(hu)視，甚至在臥(wo)式泵的(de)(de)設計(ji)中，密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔內由于逆(ni)循(xun)環(huan)產生的(de)(de)壓(ya)差而會顯著改善密(mi)(mi)(mi)封(feng)效果。