1、安裝靜(jing)試時泄漏。

　　昆山機械密封安(an)裝調(diao)試好后，一般(ban)要進行靜試，觀(guan)察(cha)(cha)泄(xie)漏(lou)量(liang)。如泄(xie)漏(lou)量(liang)較大時，則表明(ming)動、靜環密封(feng)圈存(cun)(cun)在(zai)問題。在(zai)初步觀(guan)察(cha)(cha)泄(xie)漏(lou)量(liang)、判(pan)斷(duan)泄(xie)漏(lou)部位(wei)的基礎上，再手動盤車(che)觀(guan)察(cha)(cha)，若泄(xie)漏(lou)量(liang)無明(ming)顯變化(hua)則可判(pan)定(ding)式動、靜環摩擦(ca)副存(cun)(cun)在(zai)問題;如泄(xie)漏(lou)介(jie)質沿(yan)軸向(xiang)噴射，則動環密封(feng)存(cun)(cun)在(zai)問題居多，泄(xie)漏(lou)介(jie)質向(xiang)四(si)周噴射或從水冷卻孔中(zhong)漏(lou)出，但一般(ban)有主次區別，只要觀(guan)察(cha)(cha)細(xi)致，熟悉(xi)結構，一定(ding)能正確判(pan)斷(duan)。

　　2、試運(yun)轉時出現的(de)泄漏。

　　昆山泵用昆山機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時昆山機械密封泄漏在排除(chu)軸間極端蓋密封失(shi)效后，基本上(shang)都是由于(yu)動、靜環摩(mo)擦副受(shou)破(po)壞所致。引起(qi)摩(mo)擦副密封失(shi)效的原因(yin)主要有：

　　(1)操作中，因(yin)抽空、氣濁、憋壓(ya)等異(yi)常現象，引起較大的軸向力，使動(dong)、靜(jing)環(huan)接觸面分離;

　　(2)安裝昆山機械密封時壓縮量(liang)過(guo)大，導(dao)致摩(mo)擦副斷面嚴(yan)重磨損、擦傷;

　　(3)動環密封圈過緊，彈簧無(wu)法調整(zheng)動環的軸(zhou)向浮動量;

　　(4)靜(jing)環密封圈過松，當動環軸向浮動時,靜(jing)環脫離靜(jing)環座;

　　(5)工(gong)作介質中有顆粒狀物質，運轉(zhuan)中進入摩擦副(fu)，擦傷動、靜環密封端(duan)面(mian);

　　(6)設計選型有誤，密封(feng)端(duan)面比壓偏低(di)或密封(feng)材質(zhi)冷縮性較大等(deng)。上述(shu)現象在試運轉中經常出現，有時(shi)可以通過適(shi)當調整靜環座等(deng)予以消(xiao)除，但(dan)多數(shu)需要重新(xin)拆裝，更(geng)換密封(feng)。

　　3、正常運轉中(zhong)突然泄漏。

　　離心(xin)泵(beng)在運轉中突然(ran)泄漏少(shao)數是(shi)(shi)因正常(chang)磨損或(huo)已達到使用壽命，而大多數是(shi)(shi)由于工況(kuang)變化較大或(huo)操作、維(wei)護不當(dang)引起的。

　　(1)抽(chou)空、氣(qi)濁或較長(chang)時間憋壓，導致密封破壞(huai);

　　(2)泵(beng)實際輸(shu)出量(liang)偏(pian)小，大量(liang)介質(zhi)泵(beng)內循環，熱量(liang)積聚，引起介質(zhi)氣化，導致密封失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸入管側(ce)容器(罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封(feng);

　　(4)較長時間停運，重新啟動時沒(mei)有手(shou)動盤車，摩(mo)薩副因粘連而扯壞(huai)密封面;

　　(5)介質中(zhong)腐蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物質增多(duo);

　　(6)環境溫(wen)度急劇(ju)變(bian)化;

　　(7)工況(kuang)頻繁變化或調整;

　　(8)突然停電或(huo)故(gu)障(zhang)停機等。離心(xin)泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故(gu)或(huo)損失(shi)，須予以重視并采取優先措施。