一.老新鎮機械密封的工作原理

　　老新鎮機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂直于(yu)軸(zhou)作相對(dui)滑動的(de)端面在流體壓(ya)力和補(bu)償機構的(de)彈力（或磁力）作用下(xia)保持貼合并配以輔助(zhu)密封而達到阻漏(lou)的(de)軸(zhou)封裝置。

　　二.老新鎮機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，青銅，酚醛塑料。

　　2.河(he)水（含泥沙）、常(chang)溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢(wu)(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢(wu)(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環(huan)：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂或錫(xi)銻合金石墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青(qing)銅或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液(ye)態烴，含(han)顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密(mi)封材料(liao)的(de)種類(lei)及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)材料(liao)(liao)應滿足密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)功能(neng)的要(yao)求。由(you)于(yu)被密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的介(jie)質不(bu)(bu)同(tong)，以(yi)及設(she)備的工作條(tiao)件不(bu)(bu)同(tong)，要(yao)求密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)材料(liao)(liao)的具(ju)有不(bu)(bu)同(tong)的適應性。對密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)材料(liao)(liao)的要(yao)求一般是：

　　1.材料致(zhi)密性好，不易泄(xie)露介質。

　　2.有(you)適(shi)當的機械強度和硬度。

　　3.壓(ya)縮(suo)性和回彈性好，永久變(bian)形小。

　　4.高溫下(xia)不軟化(hua)，不分解，低溫下(xia)不硬化(hua)，不脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕(shi)性能好，在酸、堿、油等介質(zhi)中能長期(qi)工作(zuo)，其體積和(he)硬度(du)變化小，且不粘(zhan)附在金屬表面(mian)上。

　　6.摩擦系數小(xiao)，耐(nai)磨(mo)性好(hao)。

　　7.具有與(yu)密封面結(jie)合的(de)柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化性(xing)好，經久(jiu)耐用。

　　9.加工制造方便(bian)，價格(ge)便(bian)宜，取材容易(yi)。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最常用的(de)密封材(cai)料(liao)。除(chu)橡(xiang)膠(jiao)外，適合(he)于做(zuo)密封材(cai)料(liao)的(de)還有石墨(mo)等(deng)，聚四氟乙烯以及各種密封膠(jiao)等(deng)。

　　四.老新鎮機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸(zhou)的徑向跳動(dong)應(ying)≤0.04毫(hao)米，軸(zhou)向竄動(dong)量(liang)不允許大于0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密封(feng)部位(wei)在安裝時應保(bao)持清潔，密封(feng)零件應進(jin)行清洗，密封(feng)端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封(feng)部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使老新鎮機械密封摩擦付(fu)破損(sun)而密封失效。

　　4.安(an)裝(zhuang)時在與密封相接觸的表面應涂一層清(qing)潔的機械油，以便(bian)能(neng)順(shun)利安(an)裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時，擰緊(jin)螺絲(si)必須受力(li)均(jun)勻，保證靜(jing)環端面與軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手(shou)推動動環(huan)，能(neng)使(shi)動環(huan)在軸上靈活移動，并有(you)一定彈性(xing)。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設(she)備在運轉(zhuan)前必須充滿介質，以防止干摩擦而(er)使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照老新鎮機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在與密封(feng)相(xiang)接觸的表面(mian)應(ying)涂一層清(qing)潔的機械油，要(yao)特別注意機械油的選(xuan)擇對(dui)于不同的輔(fu)助密封(feng)材質，避免造(zao)成O型圈侵油膨脹或加(jia)速老化，造(zao)成密封(feng)提前(qian)失效。

　　五.機械軸封有哪三(san)個(ge)密封點(dian)，及(ji)這三(san)個(ge)密封點(dian)的密封原(yuan)理

　　動環與靜環之間的(de)(de)密封：是靠彈(dan)性元件（彈(dan)簧、波紋管(guan)等）和密封液體壓(ya)(ya)(ya)力(li)在(zai)相(xiang)對(dui)運動的(de)(de)動環和靜環的(de)(de)接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生一(yi)適當(dang)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)(ya)(ya)）使(shi)兩(liang)(liang)個光(guang)潔(jie)、平直(zhi)的(de)(de)端(duan)面(mian)緊密貼合；端(duan)面(mian)間維(wei)持一(yi)層極(ji)薄的(de)(de)液體膜而(er)達到密封的(de)(de)作用。這層膜具(ju)有液體動壓(ya)(ya)(ya)力(li)與靜壓(ya)(ya)(ya)力(li)，它起著平衡壓(ya)(ya)(ya)力(li)和潤(run)滑端(duan)面(mian)的(de)(de)作用。兩(liang)(liang)端(duan)面(mian)之所以必須高(gao)度光(guang)潔(jie)平直(zhi)是為了給端(duan)面(mian)創造完(wan)美貼合和使(shi)比(bi)壓(ya)(ya)(ya)均(jun)勻的(de)(de)條件，這是相(xiang)對(dui)旋轉密封。

　　六.老新鎮機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種老新鎮機械密封的新技術，進展較快，有下列的老新鎮機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在老新鎮機械密封的密封端面上(shang)開了各(ge)種各(ge)樣的流(liu)槽，以(yi)產(chan)生(sheng)流(liu)體靜、動壓效應，現在還(huan)在不斷更新。

　　零泄漏密(mi)封(feng)技術過去(qu)總認為接(jie)觸(chu)式(shi)和非接(jie)觸(chu)式(shi)機(ji)械密(mi)封(feng)不可(ke)能(neng)達到零泄漏（或無(wu)泄漏）。以色列利用(yong)開槽密(mi)封(feng)技術，提出零泄漏非接(jie)觸(chu)式(shi)機(ji)械端面密(mi)封(feng)的新概念，并已用(yong)于核電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)體密(mi)封(feng)技術(shu)這類(lei)密(mi)封(feng)是(shi)將開(kai)槽密(mi)封(feng)技術(shu)用于氣(qi)體密(mi)封(feng)。上游泵送密(mi)封(feng)技術(shu)即利用密(mi)封(feng)面(mian)上開(kai)流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。

　　上述幾類密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的結(jie)構特點(dian)是(shi)：采用(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜(mo)厚(hou)(hou)和流槽(cao)(cao)的深均屬微米(mi)級(ji)，并采用(yong)潤(run)滑(hua)槽(cao)(cao)，徑向密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)壩和周(zhou)向密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)堰(yan)組成(cheng)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和承(cheng)載部分。也可以(yi)說開槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)平面密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和開槽(cao)(cao)軸承(cheng)的結(jie)合。其優點(dian)是(shi)泄(xie)漏(lou)量小(xiao)（甚(shen)至無(wu)泄(xie)漏(lou)）、膜(mo)厚(hou)(hou)大，消(xiao)除(chu)接觸摩擦、功(gong)耗和發熱(re)(re)量小(xiao)。熱(re)(re)流體(ti)動壓密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術它是(shi)利用(yong)各(ge)種形(xing)狀(zhuang)較深的密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面流槽(cao)(cao)，造成(cheng)局部熱(re)(re)變形(xing)，以(yi)產生流體(ti)動力(li)楔效應(ying)。這種具有流體(ti)動壓承(cheng)載能(neng)力(li)的密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，稱(cheng)之為熱(re)(re)流體(ti)動力(li)楔密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接老新鎮金屬波紋管老新鎮機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)封技術(shu)分為雙(shuang)密(mi)(mi)封、中(zhong)間(jian)環密(mi)(mi)封、多密(mi)(mi)封技術(shu)。另外還有平行面密(mi)(mi)封技術(shu)、監控密(mi)(mi)封技術(shu)、組合密(mi)(mi)封技術(shu)等。

　　七(qi).機械(xie)密封沖(chong)洗方案及特點

　　沖洗(xi)的目的在于防止(zhi)雜質集積，防止(zhi)氣囊(nang)形成，保持和(he)改(gai)善潤(run)滑等，當沖洗(xi)液溫度較低(di)時，兼有冷卻作用。沖洗(xi)的方(fang)式主(zhu)要有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的(de)被密封(feng)(feng)介(jie)質(zhi)，由泵的(de)出口端通過管(guan)路引(yin)入(ru)密封(feng)(feng)腔(qiang)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍大于p進(jin)，當溫度高(gao)或有雜質時，可在(zai)管路上(shang)設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工(gong)作主機的被密(mi)封(feng)介質，由泵(beng)的出(chu)口端引(yin)入密(mi)封(feng)腔，沖(chong)洗后通過(guo)管路流回泵(beng)入口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且(qie)p進<p1<p出，當(dang)溫度高或有雜質(zhi)時，可(ke)在管路上(shang)設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機(ji)的被密封介質，由泵的出口端通(tong)過管路引入(ru)密封腔，沖洗后再經管路流回泵入(ru)口。p1<p出，當溫(wen)度高或有雜質時，可(ke)在管路上設置冷卻器、過濾(lv)器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻(que)效果優(you)于前兩種(zhong)，用(yong)于清(qing)潔流體，且p1與p進和p出相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外(wai)系(xi)統(tong)與被(bei)密(mi)封(feng)介(jie)質相容的清潔流體至密(mi)封(feng)腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)(li)應(ying)比被密封(feng)(feng)(feng)介質(zhi)大(da)0.05~0.1MPa，適用(yong)于介質(zhi)為高溫或(huo)固體(ti)(ti)顆粒的(de)(de)(de)場合(he)。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流量(liang)(liang)應(ying)保證(zheng)帶(dai)走熱(re)量(liang)(liang)，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)需要，不會(hui)產生對密封(feng)(feng)(feng)件的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)。為此，需控制(zhi)密封(feng)(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li)和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)流速(su)，一(yi)般(ban)清(qing)潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流速(su)應(ying)小于5m/s;含(han)有顆粒的(de)(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體(ti)(ti)須小于3m/s，為達到上(shang)述的(de)(de)(de)流速(su)值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)與密封(feng)(feng)(feng)腔壓(ya)力(li)(li)的(de)(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一(yi)般(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密封(feng)(feng)(feng)可(ke)取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和排(pai)出密封(feng)(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)孔口位置，應(ying)設置在(zai)密封(feng)(feng)(feng)端面附近，且應(ying)在(zai)靠(kao)近動(dong)環(huan)側，為了防止(zhi)石(shi)墨環(huan)被沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)因冷(leng)卻(que)不均引(yin)起溫差變形，以及雜(za)質(zhi)堆積(ji)和結(jie)焦等，可(ke)采用(yong)切向引(yin)入或(huo)多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時(shi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)可(ke)以是熱(re)水或(huo)蒸氣。