柳河機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在柳河機械密封上！

　　柳河機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫柳河機械密封，耐高壓、耐腐蝕柳河機械密封，耐顆粒介質柳河機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的柳河機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的柳河機械密封。

　　選型的主要參數有：密(mi)封腔體(ti)壓力（MPa）、流(liu)體(ti)溫度（℃）、工(gong)作(zuo)速度（m/s）、流(liu)體(ti)的特性以及安裝(zhuang)密(mi)封的有效(xiao)空(kong)間等。

　　1.根據密封腔體壓力，確定(ding)密封結構采用平衡型(xing)(xing)或非平衡型(xing)(xing)，單端面或雙端面等。

　　2.根據工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動(dong)壓式或非(fei)接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等柳河機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝(zhuang)密封的有效空間，確定采用多彈(dan)簧或(huo)單彈(dan)簧或(huo)波形彈(dan)簧，內裝(zhuang)式(shi)或(huo)外裝(zhuang)式(shi)。

　　1.柳河機械密封對機器精度的要求

　　（1）安裝機械(xie)密(mi)封部位的軸(zhou)（或軸(zhou)套）的徑向跳動公差(cha)最大不超(chao)過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子(zi)軸向(xiang)竄動(dong)不超過0.3mm。

　　（3）密封(feng)腔體與密封(feng)端蓋結(jie)合的定位端面對軸（或軸套(tao)）表面的跳動公差最大(da)不(bu)超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件的確認

　　（1）確認所安裝(zhuang)的(de)密封(feng)是否與要(yao)求的(de)型(xing)號一致。

　　（2）安裝前(qian)要仔細地與總裝圖對照，零件(jian)數(shu)量是否(fou)齊(qi)全。

　　（3）采用并圈彈(dan)簧傳動(dong)的機械(xie)密封(feng)，其彈(dan)簧有左、右旋之分(fen)，須按(an)轉軸(zhou)的旋向(xiang)來(lai)選擇。

　　3.安裝

　　安(an)裝(zhuang)方法隨機械密封(feng)型(xing)式、機器的種類不同(tong)(tong)而有所不同(tong)(tong)，但其安(an)裝(zhuang)要領(ling)幾乎都(dou)相同(tong)(tong)，安(an)裝(zhuang)步驟和注意事項如(ru)下：

　　（1）安裝尺寸(cun)的確定(ding)

　　安(an)裝時，應按產品的(de)使用說明書或(huo)樣(yang)本，保證(zheng)機械密封的(de)安(an)裝尺寸。

　　（2）裝入前，軸（軸套(tao)）、壓(ya)蓋應(ying)無毛(mao)刺，軸承狀況良(liang)好；密封件、軸、密封腔、壓(ya)蓋都應(ying)該(gai)清洗干凈。

　　為減少摩(mo)擦阻力，軸(zhou)上(shang)安裝(zhuang)機械密封的(de)部位要薄薄地(di)涂(tu)上(shang)一層油，以進行潤(run)滑，考慮到(dao)橡(xiang)膠O形圈的(de)相溶性，若不(bu)宜用油，可(ke)涂(tu)肥(fei)皂水(shui)。浮裝(zhuang)式靜環不(bu)帶防轉銷的(de)結構，不(bu)宜涂(tu)油，應干式裝(zhuang)入壓蓋。

　　（3）先(xian)將靜環與(yu)壓(ya)蓋一(yi)起裝在軸上，注意(yi)不(bu)要與(yu)軸相碰，然后將動環組件裝入(ru)。彈簧座(zuo)或傳動座(zuo)的緊定(ding)螺釘應(ying)分幾次(ci)均勻擰緊。

　　在未固定壓(ya)蓋(gai)之前，用手推補償(chang)(chang)環作(zuo)軸向壓(ya)縮，松開后(hou)補償(chang)(chang)環能自動彈回無卡滯(zhi)現象，然后(hou)將壓(ya)蓋(gai)螺拴均勻(yun)地鎖緊(jin)。

　　4.使用

　　（1）當輸送介質溫度偏高(gao)、過(guo)低、或含(han)有雜質顆粒(li)、易燃、易爆、有毒時(shi)，必須采取相應的阻封、沖洗(xi)、冷卻(que)、過(guo)濾(lv)等措施。

　　（2）運(yun)轉(zhuan)前用手(shou)盤車，注意轉(zhuan)矩是否(fou)過大，有無(wu)擦碰(peng)及不正(zheng)常的聲音。

　　（3）注意旋向(xiang)，聯軸器是否對中，軸承部位的潤滑(hua)油(you)加法是否適當，配管(guan)是否正確。

　　（4）運轉前首先將介質、冷(leng)卻水閥(fa)門打開，檢(jian)查密封腔內的氣體(ti)是否全(quan)排出(chu)，防止靜壓(ya)引起泄(xie)漏，然后開機運行。

　　（5）開車后工作(zuo)是否正常穩(wen)定，有(you)無因軸轉動引起的(de)異(yi)常轉矩，以及異(yi)常響聲和過熱現象。